29 pontos-chave a serem observados na usinagem CNC – Yumei

29 pontos-chave a serem observados na usinagem CNC

1. Principais fatores que afetam a temperatura de corte e a força de corte

• Temperatura de corte: velocidade de corte → taxa de avanço → profundidade de corte.
• Força de corte: profundidade de corte → taxa de avanço → velocidade de corte.
• Vida útil da ferramenta: velocidade de corte → taxa de avanço → profundidade de corte.

1. Efeito das mudanças de parâmetros na força de corte

• Dobrar a profundidade de corte dobra a força de corte.
• Dobrar a taxa de avanço aumenta a força de corte em cerca de 70%.
• Dobrar a velocidade de corte reduz gradualmente a força de corte.
• Ao usar o G99, aumentar a velocidade de corte tem pouco efeito na força de corte.

1. Uso de cavacos para avaliar as condições de corte
   A forma e a cor do cavaco podem indicar se a força de corte e a temperatura de corte estão dentro de uma faixa normal.
2. Notas ao girar arcos côncavos
   Se a diferença entre o valor medido X e o diâmetro de trefilação Y exceder 0,8 mm, o uso de um ângulo de aresta de corte secundário de 52° (geralmente uma pastilha de 35° com um ângulo de aresta de corte principal de 93°) pode causar atrito da ferramenta no ponto inicial do arco.
3. Referência de temperatura de cor do chip

• Branco: < 200 °C
• Amarelo: 220–240 °C
• Azul escuro: ~290 °C
• Azul: 320–350 °C
• Roxo-preto: > 500 °C
• Vermelho: > 800 °C

1. Definições predefinidas do código G no FANUC Oi MTC

• G21: Entrada métrica
• G25: Detecção de flutuação de velocidade do fuso OFF
• G54: Sistema de coordenadas de trabalho padrão
• G18: Seleção de plano ZX
• G96 / G97: Controle de velocidade de superfície constante / Cancelar
• G99: Avanço por rotação
• G40: Cancelar a compensação do raio da ponta da ferramenta (G41/G42)
• G22: Detecção de limite de curso LIGADA
• G67: Cancelar chamada de macro modal
• Outros, como G69, G64, exigem referência à documentação da máquina.

1. Dimensões da rosca

• Diâmetro menor da rosca externa ≈ passo de 1,3 × (P)
• Diâmetro menor da rosca interna ≈ passo de 1,08 × (P)

1. Fórmula de velocidade de corte de rosca
   Velocidade do fuso S = 1200 ÷ passo × fator de segurança (normalmente 0,8).
2. Compensação manual do raio da ponta da ferramenta para chanfrar

• Chanfro de baixo para cima:
  Z = R × [1 − tan(a/2)]
  X = Z × tan(a)
• Para chanfrar de cima para baixo, substitua subtração por adição.

1. Ajuste da velocidade de alimentação
   Para cada aumento de 0,05 mm/rotação no avanço, reduza a velocidade do fuso em 50 a 80 rpm para retardar o desgaste da ferramenta e estabilizar a força e a temperatura de corte.
2. Relação entre velocidade de corte, força de corte e falha da ferramenta
   Uma velocidade de corte mais alta reduz a força de corte, mas acelera o desgaste da ferramenta, o que, por sua vez, aumenta a força e a temperatura de corte, levando potencialmente à quebra da ferramenta.
3. Dicas importantes para torneamento CNC
   • Tornos CNC econômicos com inversores de frequência variável podem ter torque insuficiente em baixas velocidades - evite cortes pesados, a menos que a redução de marcha esteja disponível.
   • Certifique-se de que uma ferramenta possa terminar uma peça ou deslocar sem substituição, especialmente para acabamento de peças grandes.
   • Use velocidades de fuso mais altas para rosqueamento para melhorar a qualidade e a eficiência.
   • Use a velocidade de superfície constante G96 sempre que possível.
   • A usinagem de alta velocidade combina altas velocidades de corte com altas taxas de avanço e pequenas profundidades de corte para manter o calor nos cavacos, não na peça de trabalho.
   • Compensar o raio da ponta da ferramenta.
4. Causas de quebra da ferramenta e vibração ao ranhurar
   Força de corte excessiva ou rigidez insuficiente da ferramenta são as principais causas. A saliência mais curta, a maior área de contato da pastilha e os ângulos de folga menores melhoram a rigidez.
5. Causas comuns de vibração durante o canal
   • Saliência excessiva da ferramenta.
   • Taxa de alimentação muito lenta, aumentando a força de corte da unidade.
   • Rigidez da máquina insuficiente para lidar com forças de corte.
6. Razão para dimensões instáveis ao longo do tempo
   O desgaste da ferramenta aumenta a força de corte, o que pode fazer com que a peça de trabalho se desloque no mandril, levando a um desvio dimensional.
7. Nota de uso do G71
   Nos sistemas FANUC, os valores P e Q não devem exceder o número total de blocos de programa, caso contrário ocorrerá um alarme.
8. Formatos de subprogramas da FANUC
   • Formato 1: P0000000 (três primeiros dígitos = repetições, quatro últimos dígitos = número do programa).
   • Formato 2: P0000L000 (primeiros quatro dígitos = número do programa, L + últimos três dígitos = repetições).
9. Efeito de deslocamento Z do ponto final do arco
   Um deslocamento na direção Z do ponto final do arco compensará o diâmetro inferior do arco pela metade dessa quantidade.
10. Perfuração de furos profundos
    Retifique as ranhuras de evacuação de cavacos na broca para ajudar na remoção de cavacos.
11. Ajuste do furo do ferramental
    Ao usar uma broca montada em um acessório, girar levemente a broca pode alterar o tamanho do furo.
12. Perfuração de aço inoxidável
    Use um diâmetro de broca central menor; Para brocas de cobalto, evite retificar ranhuras de cavacos para evitar o recozimento durante a perfuração.
13. Métodos comuns de corte em branco
    • Corte de peça única
    • Corte de peça dupla
    • Corte de barra completa
14. Fios elípticos
    Se as roscas ficarem ovais, elas podem ser causadas pela folga da peça de trabalho - recorte levemente várias passagens com a ferramenta de rosqueamento.
15. Usando macros em vez de loops de subprograma
    Em sistemas que suportam macros, as macros podem substituir loops de subprogramas para salvar números de programa e reduzir erros.
16. Entedio com excentricidade excessiva
    Se um furo perfurado tiver excentricidade excessiva, use uma furadeira de fundo plano em vez de uma broca helicoidal; Mantenha a broca curta para melhorar a rigidez.
17. Consistência do tamanho do furo em uma furadeira
    Perfurar diretamente com uma broca helicoidal pode causar desvios de diâmetro, mas a perfuração em uma furadeira geralmente mantém a tolerância dentro de ±0,03 mm.

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