Geriausi cnc apdirbimo tekinimo dalių tiekėjai ir gamintojai - Yumei

Kokios yra CNC apdirbimo tekinimo dalių naudojimo atsargumo priemonės?

Kodėl CNC tekinimo dalims svarbios naudojimo atsargumo priemonės?

CNC apdirbimo tekinimo dalys yra plačiai naudojamos tokiose pramonės šakose kaip aviacija, automobiliai ir medicinos prietaisai dėl savo tikslumo ir ilgaamžiškumo. Tačiau netinkamas tvarkymas ar naudojimas gali sukelti dalies gedimą, pavojų saugai arba sutrumpinti tarnavimo laiką. Atsargumo priemonių laikymasis užtikrina optimalų našumą, saugumą ir ekonomiškumą.

Kaip saugiai elgtis su CNC tekinimo dalimis?

• Dėvėkite apsaugines priemones:Visada naudokite pirštines ir apsauginius akinius, kad išvengtumėte sužalojimų dėl aštrių briaunų ar metalo drožlių.
• Prieš naudojimą patikrinkite:Patikrinkite, ar nėra įtrūkimų, įtrūkimų ar deformacijų, kurios gali turėti įtakos funkcionalumui.
• Tinkamas saugojimas:Laikykite dalis sausoje, švarioje aplinkoje, kad išvengtumėte korozijos ar užteršimo.
• Venkite perkrovos:Įsitikinkite, kad dalys naudojamos laikantis numatytų apkrovos ir greičio apribojimų.

Ar aplinkos veiksniai gali turėti įtakos CNC tekinimo dalims?

Taip! Ekstremalių temperatūrų, drėgmės ar ėsdinančių cheminių medžiagų poveikis gali suskaidyti tokias medžiagas kaip aliuminis ar nerūdijantis plienas. Pavyzdžiui:

• Didelė drėgmė gali sukelti rūdis ant neapdorotų plieninių dalių.
• Šiluminis plėtimasis esant dideliam karščiui gali pakeisti toleranciją.

Jei reikia, naudokite apsaugines dangas arba kontroliuojamo klimato laikymą.

Ar tepimas yra svarbus CNC tekinimo dalims?

Visiškai. Tinkamas tepimas sumažina trintį, nusidėvėjimą ir šilumos gamybą. Atlikite šiuos veiksmus:

1. Pasirinkite tinkamą tepalą (pvz., Alyvą greitam naudojimui, tepalą sunkiems kroviniams).
2. Surinkimo metu tolygiai tepkite ant judančių paviršių.
3. Periodiškai sutepkite iš naujo, atsižvelgdami į naudojimo intensyvumą.

Kokie priežiūros žingsniai prailgina CNC tekinimo dalių tarnavimo laiką?

• Reguliarus valymas:Po naudojimo pašalinkite šiukšles ir metalo drožles.
• Derinimo patikrinimai:Neatitikimas gali sukelti netolygų nusidėvėjimą - patikrinkite padėtį rinkiniuose.
• Pakeiskite susidėvėjusius komponentus:Stebėkite sandariklius ar guolius, kad išvengtumėte sistemos gedimų.

Kaip užtikrinti CNC apdirbimo tekinimo dalių kokybę?

Kokie veiksniai turi įtakos CNC tekinimo dalių kokybei?

CNC apdirbimo tekinimo dalių kokybė priklauso nuo kelių kritinių veiksnių, įskaitant medžiagų pasirinkimą, mašinų tikslumą, įrankius ir operatoriaus patirtį. Aukštos kokybės žaliavos (pvz., Aliuminis, nerūdijantis plienas) užtikrina ilgaamžiškumą, o pažangios CNC mašinos su griežtomis tolerancijomis (pvz., ±0,005 mm) garantuoja matmenų tikslumą. Įrankio nusidėvėjimo ir pjovimo parametrai (greitis, padavimo greitis) taip pat tiesiogiai veikia paviršiaus apdailą ir detalių nuoseklumą.

Kodėl proceso kontrolė yra labai svarbi kokybei?

Griežta proceso kontrolė sumažina defektus, tokius kaip įtrūkimai ar matmenų netikslumai. Pagrindiniai žingsniai:

• Išankstinis gamybos planavimas:CAD / CAM modeliavimas patikrina įrankių kelius ir aptinka susidūrimus.
• Gamybos proceso stebėjimas:Realaus laiko jutikliai seka įrankio nusidėvėjimą ir temperatūrą.
• Patikrinimas po apdirbimo:CMM (koordinatinės matavimo mašinos) patvirtina leistinus nuokrypius.

Kaip įgyvendinti žingsnis po žingsnio kokybės užtikrinimo protokolą?

1. Medžiagų sertifikavimas:Patikrinkite žaliavų rūšis su malūno bandymų ataskaitomis.
2. Mašinos kalibravimas:Reguliariai kalibruokite CNC tekinimo stakles naudodami lazerinius interferometrus.
3. Pirmojo straipsnio patikrinimas (FAI):Pradiniai mėginiai matuojami pagal brėžinius.
4. Statistinių procesų kontrolė (SPC):Sekite gamybos duomenis, kad nustatytumėte nuokrypius.

Ar automatizavimas gali pagerinti nuoseklumą?

Taip. Automatizuoti įrankių keitikliai ir robotizuoti krautuvai sumažina žmogiškųjų klaidų skaičių, o dirbtiniu intelektu pagrįsta nuspėjamoji priežiūra apsaugo nuo mašinų prastovų. Pavyzdžiui, CNC staklės su daiktų internetu gali dinamiškai reguliuoti pjovimo parametrus, remdamosi jutiklių grįžtamuoju ryšiu, užtikrindamos vienodą dalių kokybę visose partijose.

Ar operatoriaus mokymas yra svarbus?

Visiškai. Kvalifikuoti operatoriai optimizuoja sąrankas, parenka tinkamus įrankius ir interpretuoja tikrinimo duomenis. Nuolatinis mokymas apie ISO 9001 standartus ir GD&T (geometrinių matmenų ir toleranciją) užtikrina geriausios pramonės praktikos laikymąsi.

Koks yra CNC apdirbimo tekinimo dalių bandymo procesas?

Kodėl CNC tekinimo dalims svarbu atlikti bandymus?

Bandymai užtikrina CNC staktomis tekintų dalių tikslumą, funkcionalumą ir ilgaamžiškumą. Kadangi šie komponentai dažnai naudojami kritinėse srityse (pvz., aviacijos ir kosmoso, automobilių ar medicinos prietaisuose), net ir nedideli nukrypimai gali sukelti sistemos gedimus. Griežtas testavimas sumažina defektus, sumažina atliekų kiekį ir užtikrina atitiktį pramonės standartams, tokiems kaip ISO ar ASME.

Kaip vyksta testavimo procesas?

Bandymo procesas apima kelis etapus, siekiant patikrinti matmenų tikslumą, medžiagos vientisumą ir našumą:

• 1 žingsnis: matmenų patikrinimas- Naudokite tokius įrankius kaip mikrometrai, CMM (koordinačių matavimo mašinos) arba optiniai komparatoriai, kad patikrintumėte leistinus nuokrypius pagal CAD modelius.
• 2 veiksmas: paviršiaus apdailos analizė- Išmatuokite šiurkštumą profilometrais, kad glotnumas atitiktų specifikacijas.
• 3 žingsnis: Medžiagų testavimas- Atlikite kietumo testus (Rockwell/Brinell) arba spektroskopiją, kad patikrintumėte medžiagos sudėtį.
• 4 veiksmas: funkcinis testavimas- Surinkite dalis į prototipus ar įrenginius, kad išbandytumėte realaus pasaulio veikimą esant apkrovai, vibracijai ar ekstremalioms temperatūroms.

Ar galima naudoti automatinį testavimą?

Taip! Pažangiose CNC parduotuvėse integruotos automatizuotos testavimo sistemos, tokios kaip:

• Proceso jutikliai, skirti stebėti realiuoju laiku apdirbimo metu.
• Regėjimo sistemos greitam defektų aptikimui.
• Dirbtiniu intelektu pagrįsta nuspėjamoji analizė, skirta anksti pažymėti galimas problemas.

Ar prototipų bandymai skiriasi nuo masinės gamybos?

Prototipai išbandomi išsamiau (pvz., testavimas nepalankiausiomis sąlygomis, kartotiniai koregavimai), o masinėje gamyboje daugiausia dėmesio skiriama statistinei atrankai (pvz., OKP patikroms), kad būtų išlaikytas partijų nuoseklumas neatidėliojant pristatymo.

Kokia yra ideali CNC apdirbimo tekinimo dalių darbo aplinka?

Kas apibrėžia idealią CNC tekinimo aplinką?

Ideali darbo aplinka CNC tekinimo dalims apdirbti užtikrina tiek mašinos, tiek pagamintų komponentų tikslumą, efektyvumą ir ilgaamžiškumą. Pagrindiniai veiksniai:

• Temperatūros kontrolė: Stabili temperatūra (18–22°C) neleidžia termiškai daugintis medžiagoms.
• Drėgmės lygis: Palaikoma žemiau 60%, kad būtų išvengta rūdžių ir elektros problemų.
• Švara: Vietos be dulkių sumažina judančių dalių užterštumą.
• Vibracijos izoliacija: Betoninės grindys arba antivibraciniai laikikliai sumažina trikdžius.

Kodėl CNC tekinant aplinka yra svarbi?

Aplinkos sąlygos daro tiesioginį poveikį:

• Dalies tikslumas: Šiluminiai svyravimai gali deformuoti medžiagas apdirbimo viduryje.
• Įrankio tarnavimo laikas: Drėgmės perteklius pagreitina pjovimo įrankių nusidėvėjimą.
• Operatorių sauga: Tinkama ventiliacija sumažina metalo garų poveikį.
• Mašinos patvarumas: Korozija nuo drėgmės sutrumpina įrangos tarnavimo laiką.

Kaip pasiekti optimalią CNC tekinimo aplinką?

Žingsnis po žingsnio sąranka:

1. Klimato kontrolė: Įdiekite ŠVOK sistemas su oro filtravimu.
2. Grindys: Naudokite epoksidu dengtas arba vibraciją slopinančias grindis.
3. Išdėstymo planavimas: Užtikrinkite tinkamą erdvę mašinų priežiūrai ir oro srautui.
4. Reguliari stebėsena: įdiekite jutiklius, skirtus drėgmės / temperatūros stebėjimui realiuoju laiku.

Ar mažos parduotuvės gali atkartoti pramoninio lygio sąlygas?

Taip! Net ir ribotos erdvės gali priimti ekonomiškai efektyvias priemones:

• Nešiojami sausintuvai: Drėgmės kontrolei kompaktiškose vietose.
• Korpusai: Apsaugokite mašinas nuo dulkių ir temperatūros svyravimų.
• Techninės priežiūros tvarka: Kasdienis valymas ir tepimas kompensuoja mažiau kontroliuojamą aplinką.

Ar apšvietimas turi įtakos CNC tekinimo našumui?

Visiškai. Tinkamas apšvietimas (500–1000 liuksų) pagerina:

• Vizuali apžiūra: Labai svarbu aptikti paviršiaus defektus.
• Operatoriaus nuovargis: Subalansuotas apšvietimas sumažina akių įtampą ilgų pamainų metu.
• Saugos: Aiškus matomumas apsaugo nuo nelaimingų atsitikimų, susijusių su greitaeigėmis mašinomis.

Kokie yra įprasti CNC apdirbimo tekinimo dalių pritaikymai?

Kokios pramonės šakos priklauso nuo CNC tekinimo dalių?

CNC apdirbimo tekinimo dalys yra plačiai naudojamos įvairiose pramonės šakose dėl savo tikslumo, efektyvumo ir universalumo. Bendri sektoriai apima:

• Automobilių:Variklio komponentai, velenai ir pavaros gaminami su griežtais nuokrypiais.
• Aviacijos:Kritinėms dalims, tokioms kaip turbinos mentės ir važiuoklės komponentai, reikalingas didelis tikslumas.
• Medicinos:Chirurginiams instrumentams ir implantams reikalingos biologiškai suderinamos medžiagos ir nepriekaištinga apdaila.
• Elektronika:Jungtys, korpusai ir šilumos kriauklės gaminami su sudėtingais dizainais.
• Nafta ir dujos:Vožtuvai, jungiamosios detalės ir gręžimo komponentai atlaiko ekstremalias sąlygas.

Kodėl verta rinktis CNC tekinimą tikslioms dalims?

CNC tekinimas suteikia neprilygstamų pranašumų gaminant cilindrines arba sukamąsias dalis:

• Didelis tikslumas:Pasiekia net ±0,001 colio toleranciją.
• Medžiagos lankstumas:Dirba su metalais (aliuminiu, plienu, titanu), plastikais ir kompozitais.
• Mastelio keitimas:Idealiai tinka tiek prototipų kūrimui, tiek masinei gamybai.
• Ekonominis efektyvumas:Sumažina atliekų ir darbo sąnaudas, palyginti su rankiniu apdirbimu.

Kaip CNC tekinimo dalys gaminamos žingsnis po žingsnio?

Gamybos procesas apima kelis pagrindinius etapus:

1. Dizainas & CAD modeliavimas:Inžinieriai sukuria detalės 3D planą.
2. Įrankio pasirinkimas:Pjovimo įrankiai parenkami pagal medžiagą ir dizainą.
3. Mašinos sąranka:CNC tekinimo staklės yra kalibruotos optimaliam veikimui.
4. Medžiagos pakrovimas:Neapdorotos atsargos yra pritvirtintos griebtuve arba apkaboje.
5. Apdirbimo:Tekinimo staklės sukasi medžiagą, o įrankiai ją formuoja.
6. Kokybės patikrinimas:Dalys matuojamos naudojant CMM arba mikrometrus.

Ar CNC tekinimo rankenos gali būti sudėtingos geometrijos?

Taip! Pažangios CNC tekinimo staklės su gyvais įrankiais ir kelių ašių galimybėmis gali gaminti:

• Srieginiai paviršiai (vidiniai/išoriniai).
• Kontūriniai profiliai (ekscentrinės formos).
• Kryžminės skylės (radialinės arba ašinės).
• Mikro dydžio komponentai (medicinos prietaisams).

Koks yra CNC tekinimo dalių apdirbimo principas?

Kas yra CNC tekinimas?

CNC (kompiuterinis skaitmeninis valdymas) tekinimas yra atimamas gamybos procesas, kai pjovimo įrankis pašalina medžiagą iš besisukančio ruošinio, kad sukurtų cilindrines arba kūgines formas. Ruošinys laikomas griebtuve ir pasukamas dideliu greičiu, o pjovimo įrankis juda tiesiškai arba radialiai, kad suformuotų medžiagą.

Kaip veikia CNC tekinimas?

Procesą sudaro šie pagrindiniai veiksmai:

• Žingsnis 1:Suprojektuokite detalę naudodami CAD programinę įrangą ir konvertuokite ją į CNC skaitomą G kodą.
• Žingsnis 2:Pritvirtinkite žaliavą (metalą, plastiką ir tt) mašinos griebtuve.
• 3 žingsnis:Velenas sukasi ruošinį užprogramuotu greičiu (RPM).
• 4 žingsnis:Pjovimo įrankiai, sumontuoti ant įrankių bokštelių, juda išilgai X/Z ašių, kad pašalintų medžiagą.
• Žingsnis 5:Aušinimo skystis naudojamas siekiant sumažinti šilumą ir pagerinti paviršiaus apdailą.
• Žingsnis 6:Mašina kartoja operacijas, kol pasiekia galutinius matmenis.

Kodėl verta naudoti CNC tekinimą?

CNC tekinimas suteikia unikalių pranašumų:

• Didelis tikslumas (tolerancijos iki ±0.005mm)
• Puikus pakartojamumas masinei gamybai
• Gebėjimas apdirbti sudėtingas geometrijas, tokias kaip sriegiai ir grioveliai
• Greitesnė gamyba, palyginti su rankinėmis tekinimo staklėmis
• Suderinamumas su įvairiomis medžiagomis (metalais, plastikais, kompozitais)

Ar CNC tekinimas gali sukurti visų tipų dalis?

Nors CNC tekinimas idealiai tinka ašinėms dalims, jis turi apribojimų:

• Geriausiai tinka cilindrinėms / kūginėms formoms (velenams, įvorėms, jungiamosioms detalėms)
• Daugiaašiai CNC tekinimo centrai gali gaminti sudėtingesnes dalis
• Nesisukančioms dalims gali prireikti papildomų frezavimo operacijų
• Labai dideliems skersmenims gali prireikti specializuotos įrangos

Kokia yra CNC apdirbimo tekinimo dalių darbo eiga?

Kas yra CNC apdirbimo tekinimo dalys?

CNC apdirbimo tekinimo dalys yra komponentai, pagaminti naudojant kompiuterinio skaitmeninio valdymo (CNC) tekinimo stakles arba tekinimo centrus. Šios mašinos sukasi ruošinį, o pjovimo įrankis pašalina medžiagą, kad labai tiksliai sukurtų cilindrines arba kūgines formas. Šis procesas idealiai tinka velenams, varžtams, įvorėms ir kitoms besisukančioms simetriškoms dalims gaminti.

Kodėl reikia laikytis struktūrinės darbo eigos?

Sisteminga darbo eiga užtikrina efektyvumą, nuoseklumą ir griežtų nuokrypių laikymąsi (dažnai per ±0,005 colio). Tai sumažina klaidų skaičių, sumažina medžiagų švaistymą ir pagreitina gamybą , o tai labai svarbu tokioms pramonės šakoms kaip aviacija, automobiliai ir medicinos prietaisai, kur tikslumas yra nediskutuotinas.

Kaip veikia CNC tekinimo procesas? (Žingsnis po žingsnio)

• 1 žingsnis: dizainas & CAD modeliavimas- Inžinieriai sukuria 3D modelį naudodami CAD programinę įrangą, apibrėždami matmenis, tolerancijas ir medžiagų specifikacijas.
• 2 žingsnis: CAM programavimas- CAD failas konvertuojamas į mašininio skaitymo G kodą naudojant CAM programinę įrangą, nurodant įrankių kelius ir pjovimo parametrus.
• 3 veiksmas: mašinos sąranka- Operatoriai sumontuoja ruošinį (pvz., Metalinį strypą) į griebtuvą, sumontuoja pjovimo įrankius ir įveda G kodą.
• 4 žingsnis: Apdirbimas- CNC tekinimo staklės sukasi ruošinį, o įrankiai atlieka tokias operacijas kaip susidūrimas, griovimas, sriegimas ar gręžimas.
• 5 žingsnis: Kokybės patikrinimas- Baigtos dalys matuojamos CMM, mikrometrais arba optiniais komparatoriais, kad būtų galima patikrinti atitiktį.

Ar darbo eiga gali būti automatizuota?

Taip! Pažangūs CNC tekinimo centrai integruoja robotus dalims pakrauti / iškrauti, o daiktų interneto mašinos stebi įrankių nusidėvėjimą realiuoju laiku. Automatizavimas sumažina žmogaus įsikišimą ir padidina didelės apimties užsakymų našumą.

Ar medžiagos pasirinkimas turi įtakos darbo eigai?

Visiškai. Kietesnėms medžiagoms (pvz., Titanui) reikia lėtesnio greičio ir specializuotų įrankių dangų, o minkštesniems metalams (pvz., Aliuminiui) reikia greitesnių ciklų. Darbo eiga prisitaiko, kad optimizuotų įrankio tarnavimo laiką ir paviršiaus apdailą.

Kaip yra CNC apdirbimo tekinimo dalių struktūra?

Kas apibrėžia CNC tekinimo dalių struktūrą?

CNC apdirbimo tekinimo dalių struktūra reiškia geometrinį ir funkcinį komponentų, pagamintų naudojant kompiuteriu valdomas tekinimo stakles, dizainą. Šios dalys paprastai pasižymi sukimosi simetrija ir yra sukurtos siekiant tikslumo, patvarumo ir suderinamumo su mechaninėmis sistemomis. Pagrindiniai struktūriniai elementai:

• Ašinė simetrija: Dauguma besisukančių dalių (pvz., velenai, įvorės) yra cilindrinės arba kūginės.
• Kritiniai paviršiai: Funkcinės sritys, pvz., guolių sėdynės arba srieginės dalys.
• Medžiagų platinimas: Optimizuotas sienelės storis stiprumo ir svorio santykiui.

Kodėl CNC tekinime svarbi struktūra?

Struktūrinis vientisumas daro tiesioginę įtaką našumui. Gerai suprojektuota posūkio dalis užtikrina:

• Krovinių tvarkymas: tinkamas jėgos paskirstymas tarp kontaktinių taškų.
• Gamybos efektyvumas: Supaprastinti įrankių keliai sumažina apdirbimo laiką.
• Surinkimo suderinamumas: tikslūs matmenys apsaugo nuo montavimo problemų.

Kaip CNC tekinimo dalys struktūrizuojamos žingsnis po žingsnio?

1. Medžiagų pasirinkimas: Metalus / plastikus rinkitės pagal naudojimo reikalavimus.
2. CAD modeliavimas: sukurkite 3D brėžinius su tiksliais nuokrypiais (pvz., ±0,005 mm).
3. Įrankių kelio planavimas: Programos pjovimo sekos išorinėms / vidinėms funkcijoms.
4. Apdirbimo vykdymas: tekinimo įrankiai palaipsniui formuoja besisukantį ruošinį.
5. Kokybės patikrinimas: išmatuokite kritinius matmenis naudodami CMM arba mikrometrus.

Ar konstrukcinis sudėtingumas gali skirtis tekinimo dalyse?

Taip – nuo paprastų kaiščių iki daugiafunkcių komponentų, tokių kaip hidraulinių vožtuvų korpusai. Sudėtingumas priklauso nuo:

• Funkcijų skaičius: Grioveliai, sriegiai ir pjūviai padidina sudėtingumą.
• Kelių ašių galimybė: Gyvi įrankiai leidžia frezuoti / gręžti tekinimo metu.
• Antrinės operacijos: Kai kurioms dalims reikalingas terminis apdorojimas po apdirbimo.

Kas yra CNC apdirbimo tekinimo dalys?

CNC (kompiuterinio skaitmeninio valdymo) apdirbimo tekinimo dalys yra tikslūs komponentai, pagaminti naudojant tekinimo stakles arba tekinimo centrą, kur ruošinys sukasi, o pjovimo įrankis pašalina medžiagą, kad pasiektų norimą formą. Šis atimamas gamybos procesas idealiai tinka cilindrinėms arba apvalioms dalims, turinčioms didelį tikslumą ir pakartojamumą, sukurti.

Pagrindinės CNC tekinimo dalių charakteristikos

• Sukimosi simetrija:Pirmiausia naudojamas cilindrinėms, kūginėms arba sferinėms geometrijoms
• Kelių ašių galimybė:Šiuolaikinės CNC tekinimo staklės dažnai apima gyvus įrankius frezavimo operacijoms
• Medžiagos universalumas:Gali apdoroti metalus, plastikus ir kompozitus
• "Surface" apdailos parinktys:Gamina lygią apdailą nuo grubaus apdirbimo iki veidrodžio tipo poliravimo

Kodėl reikia naudoti CNC tekinimą detalių gamybai?

CNC tekinimas suteikia aiškių pranašumų dėl konkrečių dalių geometrijos ir gamybos reikalavimų:

Techniniai pranašumai

• Tikslumo:Pasiekia tokius griežtus nuokrypius kaip ±0,0002" (±0,005 mm)
• Efektyvumą:Greitesnė rotacinių dalių gamyba, palyginti su frezavimu
• Nuoseklumą:Išlaiko identiškas specifikacijas visose gamybos serijose
• Sudėtingumas:Gali sukurti sudėtingas funkcijas, pvz., siūlus, griovelius ir kūgius

Kaip veikia CNC tekinimas? (Žingsnis po žingsnio)

1. Dizaino paruošimas:CAD modelio kūrimas su tinkamais apdirbimo aspektais
2. Programavimo:CAM programinė įranga konvertuoja dizainą į mašinos instrukcijas (G kodas)
3. Sąrankos:Ruošinio pakrovimas, įrankių pasirinkimas ir mašinos kalibravimas
4. Apdirbimo:Automatizuotas medžiagų pašalinimas atliekant kontroliuojamas pjovimo operacijas
5. Tikrinimo:Matmenų tikslumo ir paviršiaus kokybės patikrinimas

Kritinės posūkio operacijos

• Susidūrimas: plokščių paviršių, statmenų sukimosi ašiai, kūrimas
• Tekinimas: skersmens sumažinimas išilgai ruošinio ilgio
• Nuobodu: esamų skylių didinimas
• Sriegimas: sraigtinių sriegių kūrimas
• Griovelis: siaurų kanalų pjovimas

Ar CNC tekinimas gali sukurti sudėtingas dalis?

Šiuolaikiniai CNC tekinimo centrai su pažangiomis galimybėmis gali gaminti stebėtinai sudėtingus komponentus:

Galimos išplėstinės funkcijos

• Kelių ašių kontūravimas su C ir Y ašių judėjimu
• Ekscentriškas posūkis necentrinėms funkcijoms
• Kombinuotos tekinimo ir frezavimo operacijos
• Mikro apdirbimas mažiems tikslumo komponentams
• Automatizuotas dalių krovimas didelės apimties gamybai