Didmeninė prekyba 5 ašių cnc tekinimo frezavimo dalių tiekėjais ir gamyklomis - Yumei

Kokių saugos priemonių reikia imtis dirbant 5 ašių CNC?

Kodėl saugos priemonės yra svarbios 5 ašių CNC apdirbimui?

5 ašių CNC staklės siūlo neprilygstamą tikslumą ir lankstumą, tačiau taip pat pasižymi sudėtingais judėjimo keliais ir didesne rizika. Be tinkamų atsargumo priemonių operatoriai susiduria su tokiais pavojais kaip įrankio lūžimas, skraidančios nuolaužos ar susidūrimai dėl tuo pačiu metu judančių kelių ašių. Saugos protokolų laikymasis sumažina nelaimingų atsitikimų skaičių, apsaugo įrangą ir užtikrina nuoseklią gamybos kokybę.

Kaip pasiruošti prieš eksploatuojant 5 ašių CNC stakles?

• Patikrinkite įrankius ir "Workholding":Patikrinkite įrankio vientisumą ir saugų užspaudimą, kad išvengtumėte slydimo.
• Peržiūrėkite CAD / CAM simuliacijas:Patikrinkite virtualaus susidūrimo aptikimą, kad išvengtumėte avarijų realiame pasaulyje.
• Dėvėkite AAP:Apsauginiai akiniai, pirštinės ir klausos apsaugos priemonės yra privalomos.
• Išvalyti darbo sritį:Pašalinkite kliūtis ir užtikrinkite, kad avariniai sustojimai būtų prieinami.

Kokie veiksmai užtikrina saugų mašinos darbą?

1. Vykdykite sausus ciklus:Išbandykite programas be pjovimo, kad patvirtintumėte judėjimo kelius.
2. Stebėkite pirmąjį straipsnį:Stebėkite pradinius pjūvius sumažintu greičiu.
3. Ribokite greitus judesius:Sureguliuokite sudėtingų geometrijų padavimo greitį.
4. Naudokite gaubtus:Įdiekite fizinius barjerus, kad sulaikytumėte šiukšles.

Ar programinė įranga gali pagerinti 5 ašių CNC saugumą?

Taip. Pažangūs CNC valdikliai suStebėjimas realiuoju laikuaptikti nenormalias vibracijas ar jėgas. Susidūrimų išvengimo sistemos naudoja nuspėjamuosius algoritmus, kad sustabdytų operacijas prieš įvykstant smūgiams. Reguliarūs programinės įrangos atnaujinimai užtikrina optimalų našumą ir saugos funkcijų funkcionalumą.

Ar mokymai mažina operacinę riziką?

Visiškai. Operatoriai privalo išklausyti specializuotus mokymus, apimančius:

• 5 ašių judėjimo kinematika
• Avarinės procedūros
• Įrankio keitimo protokolai
• Techninės priežiūros patikrinimai

Sertifikavimo programos (pvz., NIMS) patvirtina kompetenciją valdyti kelių ašių sudėtingumą.

Kokie yra 5 ašių CNC staklių priežiūros reikalavimai?

Kodėl reguliari priežiūra yra labai svarbi 5 ašių CNC staklėms?

5 ašių CNC staklės yra didelio tikslumo įranga, naudojama sudėtingoms tekinimo ir frezavimo operacijoms. Reguliari priežiūra užtikrina optimalų našumą, prailgina mašinos tarnavimo laiką ir apsaugo nuo brangių prastovų. Be tinkamos priežiūros, nusidėvėjimas gali sukelti dalinės gamybos netikslumus, padidinti energijos suvartojimą ir net katastrofiškus gedimus.

Kokios yra pagrindinės 5 ašių CNC mašinų priežiūros užduotys?

• Kasdieniai patikrinimai:Patikrinkite aušinimo skysčio lygį, tepalų sistemas ir drožlių pašalinimą.
• Savaitės užduotys:Nuvalykite kelio dangčius, patikrinkite hidraulinį / pneumatinį slėgį ir patikrinkite įrankių laikiklio būklę.
• Mėnesinė priežiūra:Kalibruokite ašis, patikrinkite veleno nuotėkį ir išvalykite filtrus.
• Ketvirčio procedūros:Pakeiskite susidėvėjusius guolius, patikrinkite rutulinio varžto atlošą ir atnaujinkite programinę įrangą.
• Metinis kapitalinis remontas:Užbaikite mašinos pertvarkymą, veleno atstatymą ir elektros sistemos patikrinimą.

Kaip įgyvendinti žingsnis po žingsnio tepimo sistemos priežiūrą?

1. Kasdien tikrinkite alyvos lygį visuose tepimo rezervuaruose
2. Kas savaitę patikrinkite, ar tepimo linijose nėra nuotėkio
3. Tepimo filtrus keiskite kas 500 darbo valandų
4. Kas mėnesį tikrinti automatinės tepimo sistemos veikimą
5. Kasmet nuplaukite ir pakeiskite visus tepalus

Ar galite atlikti pagrindinę techninę priežiūrą be profesionalios pagalbos?

Nors sudėtingam remontui reikalingi sertifikuoti technikai, operatoriai gali atlikti daugybę įprastų užduočių. Tai apima valymo būdus, skysčių lygio tikrinimą ir pagrindinius vizualinius patikrinimus. Visada skaitykite mašinos techninės priežiūros vadovą ir laikykitės saugos protokolų. Kritiniams komponentams, tokiems kaip velenai ar servo varikliai, primygtinai rekomenduojama profesionaliai prižiūrėti.

Ar aplinka turi įtakos 5 ašių CNC priežiūros reikalavimams?

Visiškai. Mašinas atšiaurioje aplinkoje (didelė drėgmė, dulkės ar temperatūros svyravimai) reikia dažniau prižiūrėti. Specialūs aspektai:

• Papildomas oro filtravimas dulkėtomis sąlygomis
• Temperatūrai jautrių komponentų klimato kontrolė
• Dažnesnis dangos valymas didelio lusto aplinkoje
• Apsaugos nuo korozijos priemonės drėgnose vietose

Kaip užtikrinti 5 ašių CNC apdirbimo kokybę?

Kas apibrėžia kokybę 5 ašių CNC apdirbimo srityje?

5 ašių CNC apdirbimo kokybė reiškia apdirbtų dalių tikslumą, paviršiaus apdailą, matmenų tikslumą ir pakartojamumą. Skirtingai nuo tradicinių 3 ašių apdirbimo, 5 ašių mašinos siūlo sudėtingą geometriją ir griežtesnes tolerancijas, todėl kokybės kontrolė tampa svarbesnė. Pagrindiniai veiksniai:

• Geometrinis tikslumas:Įsitikinkite, kad dalis atitinka CAD / CAM dizainą.
• Paviršiaus vientisumas:Įrankio žymių, įtrūkimų ar šiluminių iškraipymų sumažinimas.
• Medžiagos konsistencija:Tinkamas žaliavų ir įrankių pasirinkimas.

Kodėl kokybės kontrolė yra labai svarbi 5 ašių apdirbimui?

5 ašių CNC apdirbimas dažnai naudojamas aviacijos, medicinos ir automobilių pramonėje, kur defektai gali sukelti katastrofiškus gedimus. Dėl prastos kokybės atsiranda:

• Padidėjęs metalo laužo kiekis ir gamybos sąnaudos.
• Projekto tvarkaraščių vėlavimai dėl perdarymo.
• Klientų pasitikėjimo praradimas ir atitikties rizika.

Išplėstiniai kokybės patikrinimai užtikrina, kad dalys atitiktų ISO, AS9100 ar kitus pramonei būdingus standartus.

Kaip pasiekti aukštos kokybės 5 ašių CNC apdirbimą?

Norėdami išlaikyti kokybę, atlikite šiuos veiksmus:

1. Paruošimas prieš apdirbimą:

   • Patikrinkite, ar CAD/CAM programuojant nėra įrankių kelio klaidų.
   • Pasirinkite tinkamus pjovimo įrankius ir dangas.

2. Gamybos proceso stebėjimas:

   • Norėdami patikrinti matmenis, naudokite zondus realiuoju laiku.
   • Stebėkite įrankio nusidėvėjimą ir reguliuokite tiekimą / greitį.

3. Patikrinimas po apdirbimo:

   • 3D patikrai naudokite CMM (koordinačių matavimo mašinas).
   • Atlikite paviršiaus šiurkštumo bandymus.

Ar automatizavimas gali pagerinti 5 ašių apdirbimo kokybę?

Taip! Automatizuotos sistemos padidina nuoseklumą ir sumažina žmogiškųjų klaidų skaičių:

• Dirbtiniu intelektu pagrįsta nuspėjamoji priežiūra:Aptinka įrankio nusidėvėjimą prieš gedimą.
• Robotų pakrovimas/iškrovimas:Sumažina tvarkymo žalą.
• Uždarojo ciklo grįžtamasis ryšys:Dinamiškai reguliuoja apdirbimo parametrus.

Ar operatoriaus įgūdžiai turi įtakos 5 ašių apdirbimo kokybei?

Visiškai. Net ir naudojant pažangias CNC sistemas, kvalifikuoti operatoriai yra gyvybiškai svarbūs:

• Teisingai nustatykite darbo laikymo įrenginius.
• Netikėto įrankio nukreipimo ar plepėjimo trikčių šalinimas.
• Tikrinimo duomenų aiškinimas nuolatiniam tobulinimui.

Labai svarbu reguliariai mokytis apie naują programinę įrangą ir mašinas.

Koks yra 5 ašių CNC apdirbimo tikslumo lygis?

Kas lemia 5 ašių CNC apdirbimo tikslumą?

5 ašių CNC apdirbimo tikslumas priklauso nuo daugelio veiksnių, įskaitant mašinos kalibravimą, įrankio kokybę, medžiagų savybes ir programavimo tikslumą. Paprastai aukščiausios klasės 5 ašių CNC mašinos pasiekia tokius griežtus nuokrypius kaip±0,0005 colio (0,0127 mm)arba geriau aviacijos ir medicinos komponentams. Pagrindiniai tikslumo veiksniai yra šie:

• Mašinos standumas: sumažina vibraciją sudėtingų pjūvių metu.
• Šiluminis stabilumas: kompensuojami šilumos sukelti iškraipymai.
• Pažangios valdymo sistemos: Koregavimai realiuoju laiku per grįžtamojo ryšio ciklus.

Kodėl 5 ašių CNC siūlo didesnį tikslumą nei 3 ašių?

5 ašių apdirbimas leidžia beveik neto formos apdailą vienoje sąrankoje, pašalinant padėties keitimo klaidas. Štai žingsnis po žingsnio pranašumų suskirstymas:

1. Sumažinti sąrankos pakeitimai: Mažiau armatūros reiškia mažesnį kaupiamąjį nuokrypį.
2. Nuolatinis įrankio įtraukimas: Optimizuoti įrankių keliai palaiko pastovias pjovimo jėgas.
3. Sudėtingas geometrijos tvarkymas: Vienalaikis judėjimas išilgai 5 ašių sumažina aproksimacijos klaidas.

Kaip pasiekti optimalų tikslumą atliekant 5 ašių CNC operacijas?

Vadovaukitės šiomis geriausiomis praktikomis, kad padidintumėte tikslumą:

• Kalibravimas prieš mašiną: patikrinkite suklio išlygiavimą ir ašies statmenumą.
• Įrankių kelio modeliavimas: naudokite CAM programinę įrangą, kad aptiktumėte susidūrimus ar neefektyvumą.
• Patikrinimas po proceso: Patvirtinimui naudokite CMM (koordinatines matavimo mašinas).

Ar 5 ašių CNC gali išlaikyti tikslumą didelio masto gamybai?

Taip, bet tam reikia:

• Nuspėjamoji priežiūra: Reguliarūs servo variklio ir rutulinių varžtų patikrinimai.
• Automatizuotas įrankių stebėjimas: jutikliai, skirti aptikti nusidėvėjimą gamybos viduryje.
• Partijos tyrimas: Imties matavimai kas 50–100 vienetų.

Kur dažniausiai naudojamos 5 ašių CNC dalys?

Kokios pramonės šakos remiasi 5 ašių CNC apdirbimu?

5 ašių CNC tekinimo-frezavimo dalys yra plačiai naudojamos pramonėje, kuriai reikalinga itin tiksli, sudėtinga geometrija. Pagrindiniai sektoriai:

• Aviacijos: Turbinų mentės, variklio komponentai ir konstrukcinės sklandmens dalys reikalauja griežtų nuokrypių ir sudėtingų kontūrų.
• Medicinos: Chirurginiams instrumentams, ortopediniams implantams ir dantų protezavimui naudingas biologiškai suderinamas medžiagų apdirbimas.
• Automobilių: Didelio našumo transmisijos dalims ir lengviems važiuoklės komponentams dažnai reikalingas kelių kampų apdirbimas.
• Energija: vėjo turbinų stebulės ir alyvos / dujų vožtuvų korpusai su didelio masto lenktais paviršiais.
• Gynyba: radarų komponentai ir šarvuotų transporto priemonių dalys, kurias reikia apdoroti įslaptintomis medžiagomis.

Kodėl verta rinktis 5 ašis, o ne tradicinį CNC?

5 ašių apdirbimas išsprendžia kritinius apribojimus:

1. Vienos sąrankos efektyvumas: Sukomplektuokite sudėtingas dalis nepakeisdami padėties, sumažindami kumuliacines klaidas (tipinis tikslumas: ±0,005 mm).
2. Gebėjimas sumažinti: Besisukančios B / C ašys pasiekia įleidžiamas vietas, kurių neįmanoma 3 ašių mašinoms.
3. Paviršiaus apdaila: Nuolatinis įrankio įjungimas optimaliais kampais sumažina įrankio žymes (pasiekiant Ra 0.4μm ar geriau).
4. Medžiagų taupymas: Beveik grynojo pavidalo apdirbimas sumažina brangias lydinių atliekas iki 70%, palyginti su atimties metodais.

Kuo 5 ašių CNC naudinga konkrečioms programoms?

Žingsnis po žingsnio pranašumai realaus pasaulio scenarijuose:

• 1 veiksmas: Aviacijos ir kosmoso laikikliai - Vienalaikis montavimo paviršių ir aušinimo kanalų frezavimas titane.
• 2 žingsnis: Medicininiai kaulų varžtai - Spiralinis fleitos pjovimas su nepertraukiamu įrankio ašies reguliavimu osseointegracijos paviršiams.
• 3 žingsnis: Automobilių formos – šerdies / ertmės apdirbimas su grimzlės kampais ir tekstūruotais paviršiais iš grūdinto plieno.

Ar 5 ašių mašinos gali valdyti prototipų kūrimą?

Visiškai. Šiuolaikinės 5 ašių sistemos pasižymi greitu prototipų kūrimu:

• Greito keitimo įrankių sistemos (iki 30 sekundžių vienam įrankiui)
• Adaptyvūs apdirbimo algoritmai, kompensuojantys prototipo medžiagų neatitikimus
• 3D skenavimo integracija esamų komponentų atvirkštinei inžinerijai

Kokie yra 5 ašių CNC apdirbimo pranašumai?

Kodėl verta rinktis 5 ašis, o ne tradicinį apdirbimą?

5 ašių CNC apdirbimas suteikia neprilygstamą tikslumą ir lankstumą, palyginti su tradiciniais 3 ašių metodais. Įgalindamas vienalaikį judėjimą išilgai penkių ašių (X, Y, Z ir dviejų sukimosi ašių), jis pašalina kelių nustatymų poreikį, sumažina klaidų skaičių ir taupo laiką. Tai ypač naudinga sudėtingoms geometrijoms, tokioms kaip aviacijos ir kosmoso komponentai ar medicininiai implantai.

Kaip 5 ašių apdirbimas pagerina efektyvumą?

• Viena sąranka:Sukomplektuokite dalis per vieną operaciją, sumažindami valdymą.
• Didesnis greitis:Optimizuoti įrankių keliai sumažina ciklo laiką iki 60%.
• Įrankio ilgaamžiškumas:Nuolatiniai optimalūs pjovimo kampai prailgina įrankio tarnavimo laiką.

Ar 5 ašių mašinos gali valdyti sudėtingus dizainus?

Visiškai. Galimybė pakreipti ir pasukti ruošinį ar įrankį leidžia apdirbti apatinius pjūvius, gilias ertmes ir organines formas - tai neįmanoma naudojant 3 ašių sistemas. Pavyzdžiui, turbinų mentės ar automobilių prototipai pasiekia nepriekaištingą apdailą be antrinių operacijų.

Žingsnis po žingsnio: kaip 5 ašių apdirbimas veikia tekinimo-frezavimo daliai

1. Dizaino importas:CAD modelis įkeliamas į CAM programinę įrangą.
2. Įrankių kelio modeliavimas:Programinė įranga apskaičiuoja kelių ašių judesius.
3. Dinaminis pjovimas:Įrankiai artėja prie dalies iš begalinių kampų.
4. Koregavimas realiuoju laiku:Zondavimas mašinoje užtikrina mikronų lygio tikslumą.

Ar 5 ašių apdirbimas sumažina išlaidas?

Nors pradinės investicijos yra didesnės, ilgalaikės santaupos yra reikšmingos. Mažiau sąrankų reiškia mažesnes darbo sąnaudas, o medžiagų atliekos sumažinamos tiksliai nustatant įrankių padėtį. Tokios pramonės šakos kaip gynyba ir energetika praneša apie 30–50% sąnaudų sumažėjimą vienai daliai.

Kokias medžiagas galima naudoti 5 ašių CNC apdirbimui?

Kodėl medžiagų pasirinkimas yra svarbus 5 ašių apdirbimui

5 ašių CNC apdirbimas užtikrina neprilygstamą tikslumą ir lankstumą, tačiau medžiagų pasirinkimas tiesiogiai veikia našumą, įrankio tarnavimo laiką ir paviršiaus apdailą. Galimybė pjauti iš kelių kampų leidžia apdirbti sudėtingas geometrijas medžiagose, kurios būtų sudėtingos 3 ašių mašinoms.

Bendrosios 5 ašių CNC medžiagų kategorijos

• Metalai ir lydiniai: aliuminis (6061, 7075), titanas (2 klasė, 5 klasė), nerūdijantis plienas (303, 304, 316), žalvaris, varis, inkonelis
• Plastikai: ABS, PEEK, Delrin, nailonas, PTFE, polikarbonatas
• Kompozitai: anglies pluoštas, G10, stiklo pluoštu sustiprintos medžiagos
• Egzotinės medžiagos: Volframas, magnio lydiniai, Monel

Kaip pasirinkti tinkamą medžiagą: žingsnis po žingsnio

1. Apibrėžkite dalies funkciją (struktūrinę, estetinę, šiluminę varžą)
2. Apsvarstykite apdirbimo iššūkius (kietumas, drožlių susidarymas)
3. Įvertinkite papildomo apdorojimo poreikius (anodavimas, terminis apdorojimas)
4. Subalansuokite išlaidas ir našumo reikalavimus
5. Patikrinkite suderinamumą su 5 ašių įrankių keliais (ypač trapioms medžiagoms)

Ar 5 ašių mašinos gali apdoroti kietas medžiagas?

Taip! 5 ašių CNC pasižymi grūdintomis medžiagomis (iki HRC 60+), pavyzdžiui, įrankių plienu (D2, H13):

• Nuolatiniai optimalūs įrankio įtraukimo kampai
• Sumažinta vibracija dėl trumpesnių įrankių plėtinių
• Vienalaikiai pjovimo judesiai, neleidžiantys sukietėti darbui

Ar medžiaga turi įtakos 5 ašių įrankių strategijai?

Visiškai. Medžiagos savybės diktuoja:

• Pjovimo įrankių medžiagos (karbidas ir deimantas)
• Suklio greitis (aliuminis: 10,000 1,000 + RPM ir titanas: 1,500 RPM)
• Aušinimo skysčio reikalavimai (metalų užliejimo aušinimo skystis ir plastikų oro pūtimas)
• Įrankių kelio strategijos (trochoidinis frezavimas kietiems lydiniams)

Kaip veikia 5 ašių CNC staklės?

Kas yra 5 ašių CNC mašina?

5 ašių CNC (kompiuterinio skaitmeninio valdymo) mašina yra pažangus apdirbimo įrankis, galintis vienu metu perkelti pjovimo įrankį ar ruošinį išilgai penkių skirtingų ašių. Skirtingai nuo tradicinių 3 ašių mašinų, kurios veikia išilgai X, Y ir Z linijinių ašių, 5 ašių mašina prideda dvi sukimosi ašis (A ir B arba C), kad būtų užtikrintas didesnis lankstumas ir tikslumas. Tai leidžia sudėtingas geometrijas, pjūvius ir sudėtingus kontūrus apdirbti vienoje sąrankoje.

Kodėl verta naudoti 5 ašių CNC stakles?

• Kompleksinių dalių gamyba:Idealiai tinka aviacijos, automobilių ir medicinos pramonei, kur reikalingi sudėtingi dizainai.
• Sutrumpintas sąrankos laikas:Pašalina poreikį atlikti kelis taisymo pakeitimus, taupant laiką ir darbo sąnaudas.
• Didesnis tikslumas:Sumažina klaidų skaičių, išlaikydamas nuoseklią įrankio ir ruošinio orientaciją.
• Patobulinta paviršiaus apdaila:Leidžia optimaliai išdėstyti įrankį, kad apdaila būtų lygesnė.

Kaip veikia 5 ašių CNC staklės? (žingsnis po žingsnio)

1. Projektavimas ir programavimas:CAD/CAM programinė įranga generuoja įrankių kelius, pagrįstus 3D modeliu, atsižvelgiant į visas 5 ašis.
2. Ruošinio tvirtinimas:Medžiaga yra tvirtai pritvirtinta, dažnai naudojant specializuotus sukamuosius stalus ar atramas.
3. Įrankio pasirinkimas:Pjaustytuvai parenkami atsižvelgiant į medžiagos ir geometrijos reikalavimus.
4. Vienalaikis judėjimas:Mašina dinamiškai reguliuoja įrankio padėtį išilgai X, Y, Z ir sukasi per A / B ašis, kad išlaikytų optimalius pjovimo kampus.
5. Nuolatinis apdirbimas:Sudėtingos funkcijos, tokios kaip kampai, kreivės ar gilios ertmės, užbaigiamos be rankinio įsikišimo.

Ar 5 ašių mašina gali pakeisti kelias sąrankas?

Taip! Pagrindinis privalumas yra jo gebėjimas atlikti daugiapusį apdirbimą vienoje operacijoje. Pavyzdžiui, turbinos mentę, kurią reikia frezuoti keliais kampais, tradiciškai reikėtų pakeisti padėtį. Naudojant 5 ašių CNC, sukamosios ašys pakreipia ruošinį, kad pasiektų visus paviršius, užtikrindamos tikslumą ir sumažindamos žmogaus klaidas.

Kas yra 5 ašių CNC tekinimo frezavimo dalis?

Kas apibrėžia 5 ašių CNC tekinimo-frezavimo dalį?

5 ašių CNC tekinimo-frezavimo dalis yra tiksliai apdirbtas komponentas, pagamintas naudojant pažangiusKompiuterinis skaitmeninis valdymas (CNC)technologija, jungianti tekinimo (rotacinio pjovimo) ir frezavimo (linijinio pjovimo) operacijas. Skirtingai nuo tradicinių 3 ašių mašinų, 5 ašių CNC sistemos leidžia vienu metu judėti išilgai penkių skirtingų ašių (X, Y, Z ir sukimosi A ir B ašys), kad būtų galima atlikti sudėtingas geometrijas, pvz., aviacijos ir kosmoso turbinų mentes ar medicininius implantus, minimaliai keičiant padėtį.

Kodėl tekinimui-frezavimui reikia naudoti 5 ašių CNC?

• Sudėtingumo valdymas: Mašinos sudėtingus kontūrus ir pjūvius vienoje sąrankoje.
• Laiko efektyvumas: sumažina gamybos laiką 60%, palyginti su daugiapakopiu apdirbimu.
• Tikslumas: pasiekiamas leistinas nuokrypis ±0,0005" (±0,0127 mm) ribose didelės vertės pramonės šakose.
• Medžiagos universalumas: Dirba su titanu, "Inconel", kompozitais ir plastikais.

Kaip veikia 5 ašių tekinimas-frezavimas? (Žingsnis po žingsnio)

1. Projektavimo etapas: CAD modeliai konvertuojami į CAM įrankių kelius su susidūrimo išvengimo algoritmais.
2. Darbo laikymas: Dalis tvirtinama naudojant hidraulinius griebtuvus arba pasirinktinius įrenginius.
3. Įrankio pasirinkimas: Deimantais dengti galiniai malūnai arba keraminiai įdėklai parenkami pagal medžiagą.
4. Vienalaikis apdirbimas: mašinos sukamasis stalas pakreipiamas, o įrankiai pjaunami sudėtiniais kampais.
5. Proceso metu atliekamas patikrinimas: Zondavimo sistemos patvirtina matmenis gamybos metu.

Ar 5 ašių gali pakeisti tradicinius metodus?

Nors 5 ašių CNC tekinimas-frezavimas puikiai tinka sudėtingoms dalims, paprastiems cilindriniams komponentams tai ne visada yra ekonomiška. Lūžio taškas paprastai atsiranda, kai:

-Partijos dydžiaiyra mažesni nei 500 vienetų (dėl sąrankos taupymo)

-Dalies sudėtingumasreikia ≥3 atskirų operacijų įprastomis mašinomis

-Materialinės išlaidosviršyti 200 USD / kg (labai svarbu sumažinti laužą)