Kaip apdirbtas, sklandus apdirbimas ir smulkus apdirbimas, kiekvienas turi savo unikalias savybes ir taikymo scenarijus. Siekiant padėti jums pasirinkti geriausią pasirinkimą skirtingiems projektams, šiame straipsnyje bus pateiktas išsamus šių trijų apdorojimo technologijų palyginimas, nuodugniai tiriant jų charakteristikas, taikymo sritis ir atrankos kriterijus.
Visos CNC apdirbtos dalys palieka apdirbimo žymes pjovimo įrankio kelyje. Paviršiaus kokybė paprastai matuojama pagal vidutinį paviršiaus šiurkštumą (Ra). Ra reiškia vidutinį nuokrypį tarp apdirbto paviršiaus ir idealaus lygaus paviršiaus.
Mechaniniame gamybos procese apdirbto paviršiaus kokybė tiesiogiai veikia dalių tikslumą ir našumą. Aukštos kokybės paviršiai gali pagerinti dalių atsparumą dilimui, atsparumą korozijai ir stiprumą, taip prailgindami dalių tarnavimo laiką. Jei dalių paviršius nėra tinkamai apdorotas, tai sukels labai rimtų pasekmių, pavyzdžiui, statybos pramonėje, kai plieninis elementas naudojamas drėgnoje aplinkoje be tinkamo paviršiaus apdorojimo, paviršius lengvai oksiduojamas ir rūdijamas, taip sumažinant jo konstrukcinį stiprumą, todėl elementas naudojimo metu lūžta ar deformuojasi. Automobilių gamyboje, jei kėbulo paviršiaus dažymas nėra tinkamai tvarkomas, gali būti burbuliukų, srauto kabėjimo ar spalvų skirtumų, turinčių įtakos transporto priemonės grožiui ir rinkos konkurencingumui. Pavyzdžiui, jei orlaivio sparno jungiamųjų dalių paviršiaus apdorojimas neatitinka lygumo reikalavimų, dėl įtempio koncentracijos ilgą laiką gali atsirasti nuovargio įtrūkimų, o sunkiais atvejais gali sugesti konstrukcija.
Šiame straipsnyje bus nagrinėjami trys paviršiaus apdailos būdai: kaip apdirbtas, lygus apdirbimas ir smulkus apdirbimas. Kiekvienas procesas turi savo unikalius taikymo scenarijus ir apdorojimo reikalavimus, nuo žemos paviršiaus apdailos iki itin didelio tikslumo, kiekviena technologija skirtingomis sąlygomis, kad atitiktų konkrečius produkto poreikius, analizuosime ir lyginsime.
Kaip apdirbtas
Kaip apdirbta apdaila yra apdirbimas, kuris ateina tiesiai iš mašinos, be jokio kito apdailos po apdailos. Dalies būklė po CNC apdirbimo be papildomo paviršiaus apdorojimo ar apdailos. Po apdorojimo dalies paviršius išlieka pradinėje būsenoje. Paviršiaus šiurkštumo diapazonas paprastai yra Ra 3.2μm / Ra 126μin.
Funkcijos
Didelis tikslumas: Kadangi nėra papildomų paviršiaus apdorojimo etapų, AS apdirbtos dalys išlaiko matmenų tikslumą iškart po CNC apdirbimo. Tai reiškia, kad po gamybos dalims galima išlaikyti labai tikslius nuokrypius.
Akivaizdūs apdorojimo ženklai. Kadangi tolesnis paviršiaus apdorojimas nebuvo atliktas, apdirbtos dalys išlaikys akivaizdžias linijas, kurias apdirbimo proceso metu paliko įrankiai ir staklės.
Maža kaina ir greitas pristatymas...
Taikomoji programa
Prototipų kūrimas: Ankstyvosiose produkto kūrimo stadijose pirmenybė dažnai teikiama dalių funkcionalumui, o ne paviršiaus kokybei. Dėl to daugelis inžinierių komandų naudoja AS apdirbtas dalis, kad greitai įvertintų dizainą kurdami prototipus.
Vidiniai mazgai: Vidiniams komponentams, kurie galiausiai bus padengti kitais korpusais, paviršiaus apdorojimas nėra svarbus, todėl šiam poreikiui patenkinti pakanka apdirbto AS.
Mechaninės dalys: Pramoninės įrangos, automatikos įrenginių, mechaninės inžinerijos srityje dalių išvaizda paprastai nėra prioritetinis veiksnys, todėl kaip apdirbtos dalys yra plačiai naudojamos.
Privalumai
Labai tikslus, kad atitiktų griežtus nuokrypius
Apdorojimo išlaidos yra mažos. Papildomi procesai, tokie kaip poliravimas, smėliavimas ir galvanizavimas, praleidžiami.
Trumpas pristatymo laikas, nes nereikia papildomo apdorojimo.
Trūkumai
Matomos staklių pjovimo žymės, Dalių išvaizda nėra patraukli.
Neapsaugotos medžiagos, turinčios mažą atsparumą korozijai, mažą atsparumą dilimui, dėl to sutrumpėja eksploatacinės savybės arba sutrumpėja dalių tarnavimo laikas.
Sklandus apdirbimas
Sklandus apdirbimas yra procesas, kurio metu po CNC apdirbimo detalės paviršius papildomai apdorojamas, siekiant sumažinti paviršiaus šiurkštumą ir apdirbimo žymes, o paviršius tampa lygesnis ir plokštesnis. Standartinis išlyginamasis paviršiaus šiurkštumas yra Ra 1,6 μm (63 μin). Matomi lengvi paviršiaus įbrėžimai. Sklandus apdirbimas užtikrina aukštesnę paviršiaus apdailą nei grubūs paviršiai, kaip apdirbti, ir paprastai tinka dalims, kurioms keliami aukštesni išvaizdos, lygumo ar paviršiaus našumo reikalavimai.
Funkcijos
Aukštesnė paviršiaus apdaila: Atliekant kruopštų apdirbimą ar antrines operacijas, sumažėja įrankių žymės, o detalės paviršius yra plokštesnis ir lygesnis.
Sumažinta trintis: Lygesni paviršiai geriau tinka mazgams, kuriems reikia mažesnės trinties arba didelių tepimo reikalavimų.
Patobulinta išvaizda: Dėl lygių paviršių dalys atrodo geriau ir tinka kosmetiškai paveiktoms dalims ar vartojimo prekėms.
Smulkios tolerancijos kontrolė: Nors paviršiaus apdaila yra patobulinta, išlaikomi tikslūs CNC apdirbimo nuokrypiai.
Taikomoji programa
Buitinė elektronika: pvz., metaliniai išmaniųjų telefonų dėklai, nešiojamieji kompiuteriai, kuriuose vartotojai reikalauja aukščiausio lygio išvaizdos, todėl sklandus apdirbimas yra idealus pasirinkimas.
Medicinos prietaisai: tokie kaip chirurginiai įrankiai, implantai ir kt. Šie komponentai reikalauja ne tik tikslumo, bet ir lygaus paviršiaus, kad būtų užtikrintas saugumas ir higiena.
Prabangos prekės: Tokiuose produktuose kaip aukščiausios klasės laikrodžiai ir papuošalai dažnai naudojamas sklandus apdirbimas, kad būtų užtikrinta sklandi ir rafinuota išvaizda.
Privalumai
Aukštesnė paviršiaus apdaila
Sumažinta trintis
Didelis tikslumas
Trūkumai
Padidėjusios išlaidos ir apdorojimo laikas.
Medžiagoms keliami tam tikri reikalavimai, kai kurias medžiagas apdirbant sunkiau pasiekti itin lygius paviršius, todėl norint pasiekti norimą apdailą, gali tekti pasirinkti konkrečias medžiagas.
Smulkus apdirbimas
Smulkus apdirbimas yra procesas, kurio metu gaunama smulkesnė apdaila naudojant didesnio tikslumo mašinas, mažesnius padavimus, aštresnius įrankius arba visų pirmiau minėtų dalykų derinį. Paviršiaus šiurkštumo diapazonas Ra 0.8μm / Ra 32μin. Smulkus apdirbimas dažnai naudojamas gaminant dalis, turinčias labai griežtus nuokrypius, lygius paviršius ir itin aukštą našumą, ypač tokiose sudėtingose srityse kaip aviacija, medicinos įranga ir aukščiausios klasės elektronika.
Funkcijos
Ypač didelis matmenų tikslumas: Smulkus apdirbimas užtikrina labai aukštą apdirbimo tikslumą, dažnai su tolerancija iki mikronų lygio (μm).
Lygesni paviršiai: Smulkios apdirbimo dalys turi labai aukštą paviršiaus kokybę ir labai mažas šiurkštumo Ra vertes.
Sudėtinga geometrija: Smulkus apdirbimas gali būti naudojamas sudėtingoms geometrijoms apdirbti, įskaitant mažas, subtilias konstrukcijas ir mikro dalis, kurias sunku gaminti įprastais apdirbimo metodais.
Tinka įvairioms medžiagoms: smulkus apdirbimas gali būti taikomas įvairioms medžiagoms, įskaitant metalus, plastikus ir kompozitus.
Taikomoji programa
Aviacija ir kosmosas: orlaivių ir erdvėlaivių variklių dalys, orlaivių konstrukcinės dalys ir kiti komponentai, kuriems reikalingas didelis stiprumas ir didelis tikslumas.
Medicinos prietaisai: chirurginiai instrumentai, implantai, tikslios medicinos įrangos dalys ir kt., reikalaujantys itin aukšto paviršiaus apdailos ir matmenų tikslumo.
Automobilių pramonė: didelio tikslumo variklio dalys, transmisijos sistemos komponentai ir kitos dalys, kurioms reikalingas didelis atsparumas dilimui.
Elektronika: aukščiausios klasės buitinės elektronikos korpusai, puslaidininkių dalys ir kt., Reikalaujantys tikslaus apdirbimo, kad būtų užtikrintas surinkimo tikslumas ir išvaizdos kokybė.
Palyginimo lentelė
| Kaip apdirbtas | Sklandus apdirbimas | Smulkus apdirbimas | |
| paviršiaus šiurkštumas | Ra 3.2μm / Ra 126μin | Ra 1.6μm / Ra 63μin | Ra 0.8μm / Ra 32μin |
| Kainuoti | žemas | Vidutinis | aukštas |
| Proceso laikas | trumpas | Vidutinis | ilgas |
| Privalumai | Ekonomiškas, greitas | Lygus paviršius, sumažinta trintis | Didelis tikslumas, aukščiausia paviršiaus kokybė |
| Trūkumai | Grubus paviršius, pastebimos įrankio žymės | Santykinai didesnės išlaidos, sudėtingesnis procesas | Brangūs, daug laiko reikalaujantys, aukšti įrangos reikalavimai |
Kaip pasirinkti tinkamą paviršiaus apdirbimą?
Gaminiui taikomi reikalavimai
Jei detalė turi žemus paviršiaus apdailos reikalavimus ir turi atitikti tik funkcinius reikalavimus (pvz., Surinkimą, tolerancijas ir kt.), Galite pasirinkti kaip apdirbtą. Šis apdirbimo būdas yra ekonomiškas ir greitas, tinka dalims, kurioms keliami žemi paviršiaus kokybės reikalavimai. Jei detalei keliami labai aukšti paviršiaus apdailos reikalavimai, pavyzdžiui, arti veidrodžio efekto, galite pasirinkti smulkų apdirbimą. Tai tinka didelio tikslumo prietaisams, medicinos prietaisams ir kosminėms dalims. Galima pasirinkti kitus bendruosius reikalavimus Sklandus apdirbimas, atsižvelgiant į kainą ir išvaizdą.
Medžiagos tipas
AS apdirbimas ir sklandus apdirbimas tinka dažniausiai naudojamoms metalinėms ir plastikinėms medžiagoms. Palyginti paprastoms ar įprastoms medžiagoms šie apdorojimo procesai paprastai gali pasiekti geresnių rezultatų. Smulkiam apdirbimui gali tekti pasirinkti titano lydinius ar kitas didelio stiprumo medžiagas. Šis procesas gali apdoroti sudėtingesnes medžiagas ir užtikrinti paviršiaus kokybę bei tikslumą.
Išlaidų biudžeto sudarymas
Jei projekto biudžetas yra ribotas, o paviršiaus apdorojimo reikalavimai nėra dideli, galite pasirinkti AS Machined. Jis turi mažas perdirbimo išlaidas, tinka masinei gamybai ir nereikalauja didelių apdailos dalių. Projektams, kuriems reikalingas itin aukštas tikslumas ir paviršiaus kokybė, smulkus apdirbimas yra brangesnis, tačiau jis užtikrina geriausią detalės veikimą ir išvaizdą. Dėl išlaidų reikalavimai nėra griežti, bet taip pat atsižvelgiama į kainą ir paviršiaus kokybę, labiau tinka sklandžiam apdirbimui
Apdirbimo laikas
Pagal pristatymo laiko reikalavimus pasirenkamas geriausias apdorojimo būdas. Apskritai, trumpiausias apdorojimo laikas yra apdirbtas AS, po kurio seka sklandus apdirbimas, o ilgiausias apdorojimo laikas reikalingas smulkiam apdirbimui. Jei norite vienu ypu įvykdyti paviršiaus kokybės reikalavimus, ypač aukštus apdailos reikalavimus, "Fine Machining" yra geriausias pasirinkimas.
Renkantis tinkamą paviršiaus apdorojimo procesą, reikėtų visapusiškai atsižvelgti į detalės funkciją, tikslumo reikalavimus, paviršiaus apdailą, kainą, medžiagą ir taikymo scenarijų. Pagal dalių poreikius pasirinkti tinkamą procesą, ne tik patenkinti techninius reikalavimus, bet ir kontroliuoti išlaidas bei pagerinti gamybos efektyvumą.
