CNC frezavimas yra didelio tikslumo, didelio efektyvumo gamybos technologija, plačiai naudojama pramoninėje gamyboje, pelėsių gamyboje, aviacijoje ir kitose srityse. Tačiau CNC frezavimo kainai įtakos turi įvairūs veiksniai, įskaitant medžiagų pasirinkimą, apdirbimo laiką, mašinų eksploatavimo išlaidas ir kt. Įmonėms ar asmenims šių sąnaudų veiksnių supratimas ir optimizavimas gali veiksmingai sumažinti gamybos išlaidas ir pagerinti ekonominį efektyvumą. Šiame straipsnyje bus gilinamasi į CNC frezavimo sąnaudų struktūrą ir pateikiamos praktinės sąnaudų optimizavimo strategijos.
1. Pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos CNC frezavimo sąnaudoms
1) Materialinės išlaidos
Medžiagos yra svarbiausia CNC frezavimo išlaidų dalis. Skirtingų medžiagų, tokių kaip aliuminio lydinys, nerūdijantis plienas, titano lydinys ir kt., Kainos labai skiriasi, kiekviena iš jų turi skirtingas pirkimo išlaidas ir apdirbimo sunkumus. Medžiagų apdirbimas taip pat turi įtakos įrankių nusidėvėjimui ir apdirbimo laikui, taip įtakodamas bendras išlaidas.
(2) Apdirbimo laikas
Apdirbimo laikas yra reikšmingas CNC frezavimo išlaidų veiksnys. Detalės geometrinis sudėtingumas, tikslumo reikalavimai (pvz., tolerancijos lygiai) ir paviršiaus apdailai reikalingas visas smūginio apdirbimo laikas. Didelio tikslumo ar sudėtingos struktūros dalims reikia ilgesnio apdirbimo laiko, todėl padidėja išlaidos.
3) Staklių ir įrankių išlaidos
Skirtingų tipų CNC frezavimo staklės (pvz., 3 ašių, 5 ašių) turi skirtingas eksploatavimo išlaidas. Nors 5 ašių mašinos siūlo didesnį funkcionalumą, jų valandinės apdirbimo išlaidos taip pat yra didesnės. Be to, pjovimo įrankių pasirinkimas (pvz., Karbido įrankiai, deimantais dengti įrankiai) turi įtakos CNC frezavimo išlaidoms. Aukštos kokybės įrankiai gali turėti didesnę vieneto kainą, tačiau gali sumažinti pakeitimo dažnį, o ilgainiui gali būti ekonomiškesni.
4) Parengiamosios gamybos sąnaudos
Prieš pradedant faktinį apdirbimą, CAD projektavimas, CAM programavimas ir armatūros paruošimas reikalauja laiko ir darbo. Šios parengiamosios gamybos išlaidos priskiriamos kiekvienos dalies CNC frezavimo išlaidoms. Mažų partijų gamyboje šios išlaidos gali sudaryti didesnę dalį.
5) Produkcijos partijos dydis
Gamybos kiekis daro didelę įtaką vieneto sąnaudoms. Didelių partijų gamyba gali paskirstyti fiksuotas išlaidas (pvz., Mašinų sąranką, programavimo mokesčius), taip sumažinant CNC frezavimo išlaidas. Ir atvirkščiai, mažų partijų arba vieno gabalo gamyba paprastai turi didesnes vieneto sąnaudas.
6) Papildomo apdorojimo išlaidos
Jei dalims reikalingas papildomas papildomas apdorojimas, pvz., Terminis apdorojimas, smėliavimas ar galvanizavimas, šie veiksmai dar labiau padidins CNC frezavimo išlaidas. Todėl, siekiant optimizuoti bendras išlaidas, projektavimo etape reikia atsižvelgti į tokio gydymo poreikį.
CNC frezavimo sąnaudų veiksnių palyginimo lentelė (tik informaciniai duomenys)
| Išlaidų faktorius | Subkategorija | Duomenų diapazonas / aprašas | Poveikis sąnaudoms |
|---|---|---|---|
| Materialinės išlaidos | Aliuminio lydinys (6061) | Rinkos kaina: ¥80-120/kg | Mažas apdirbimo sunkumas, mažesnis įrankio nusidėvėjimas |
| Nerūdijantis plienas (304) | Rinkos kaina: ¥150-250/kg | Vidutinis apdirbimo sunkumas, didesnis įrankio nusidėvėjimas | |
| Titano lydinys (Ti6Al4V) | Rinkos kaina: ¥800-1,200/kg | Didelis apdirbimo sunkumas reikalauja specializuotų įrankių | |
| Apdirbimo laikas | Paprastos geometrinės dalys | Apie 0,5–2 val./vnt (priklausomai nuo dydžio) | Maža laiko sąnaudų proporcija |
| Sudėtingos struktūros (pvz., lenkti paviršiai) | Apie 3–10 val./vnt. | Reikšmingas laiko sąnaudų padidėjimas | |
| Didelis tikslumas (±0.01mm) | Apdirbimo laikas padidėja 20–50%, palyginti su standartiniu tikslumu (±0,1 mm) | Reikia atlikti kelis kalibravimus ir patikrinimus | |
| Mašinos tipas | 3 ašių CNC frezavimo staklės | Valandinės eksploatacinės išlaidos: 80–150 ¥ (įskaitant elektros energiją, nusidėvėjimą) | Tinka paprastoms dalims, mažesnė kaina |
| 5 ašių CNC frezavimo staklės | Valandinės eksploatacinės išlaidos: 200–400 ¥ | Didelis lankstumas, bet dvigubai didesnės išlaidos | |
| Įrankio išlaidos | Karbido frezavimo staklės | Vieneto kaina: ¥200-500/vnt., tarnavimo laikas apie 50-100 valandų | Ekonomiškas pasirinkimas |
| Deimantais dengtas frezavimo staklės | Vieneto kaina: 1 000–3 000 ¥ už vienetą, tarnavimo laikas apie 200–500 valandų | Aukšta kaina, bet ilgas tarnavimo laikas, tinka didelėms partijoms | |
| Serijinė gamyba | Maža partija (1-10 vnt.) | Didelis vieneto sąnaudų paskirstymas (programavimo, armatūros išlaidos sudaro 30–50 proc.) | Reikšmingas vieneto sąnaudų padidėjimas |
| Didelė partija (100+ vienetų) | Vieneto sąnaudas galima sumažinti 40–60 % (fiksuotų išlaidų paskirstymas) | Masto ekonomija akivaizdi | |
| Vėlesnis apdorojimas | Anodavimas | Papildoma kaina: ¥5-20/vnt (priklausomai nuo dydžio) | Atsparus rūdims ir estetiškas, kaina padidėja 5–10% |
| Terminis apdorojimas (gesinimas) | Papildomos išlaidos: 30–100 ¥ už vienetą | Padidina kietumą, bet kaina padidėja 15%-30% |
Papildomoji pastaba.Duomenų šaltinis: pirmiau nurodyti diapazonai yra pagrįsti pramonės vidurkiais. Faktinės išlaidos gali skirtis priklausomai nuo regiono, tiekimo grandinės, mašinos būklės ir kt.
Pagrindinės parametrų koreliacijos:
Medžiaga + apdirbimo laikas: Titano lydinio apdirbimo laikas gali būti 2–3 kartus ilgesnis nei aliuminio lydinio, o tai tiesiogiai padidina išlaidas.
Mašina + partijos dydis: 5 ašių mašinos tinka sudėtingoms dalims, tačiau mažų partijų ekonomiškumas gali būti mažas.
Naudokite šią lentelę norėdami palyginti projektavimo galimybes, pvz., Pasirinkę "aliuminio lydinio + 3 ašių mašina", galite sumažinti CNC frezavimo išlaidas.
Prieš gamindami partiją, atlikite bandomąjį apdirbimą, kad patikrintumėte faktinį laiką ir įrankių nusidėvėjimo rodiklius.
2. Išlaidų aspektai asmenims, užsiimantiems CNC frezavimu
Asmenims ar mažiems projektams sąnaudų struktūra, kai užsakomos CNC frezavimo paslaugos, gali skirtis nuo komercinių užsakymų. Atskirų užsakymų kiekis paprastai yra mažas, todėl padidėja vieneto savikaina. Be to, atskiriems vartotojams gali trūkti profesionalių dizaino failų, todėl reikia papildomų CAD / CAM paslaugų mokesčių.
Norėdami sumažinti CNC frezavimo išlaidas, atskiri vartotojai gali:
- Pasirinkite standartizuotas medžiagas, kad sumažintumėte specialių medžiagų pirkimo išlaidas.
- Supaprastinkite dalių dizainą, kad išvengtumėte pernelyg sudėtingų struktūrų.
- Visapusiškai bendraukite su apdirbimo paslaugų teikėjais, kad užtikrintumėte skaidrią kainodarą.
3. CNC frezavimo staklių valandinių sąnaudų analizė
CNC frezavimo staklių eksploatavimo išlaidas galima suskirstyti į tiesiogines ir netiesiogines išlaidas:
1) Tiesioginės išlaidos
- Elektros energijos suvartojimas: Didesnės galios CNC frezavimo staklės patiria didesnes elektros energijos sąnaudas.
- Įrankio nusidėvėjimas: Pjovimo įrankių tarnavimo laikas turi įtakos pakeitimo dažniui, todėl tai turi įtakos CNC frezavimo išlaidoms.
- Techninė priežiūra: Reguliarus tepimas, kalibravimas ir kitos techninės priežiūros užduotys reikalauja papildomų išlaidų.
2) Netiesioginės išlaidos
- Gamyklos nuoma: patalpų išlaidos, kurias užima mašinos.
- Darbo užmokestis: Atlyginimai operatoriams ir technikams.
Skirtingų tipų CNC frezavimo staklės (pvz., 3 ašių ir 5 ašių) turi didelius valandinių sąnaudų skirtumus. Todėl renkantis apdirbimo būdą reikia įvertinti ekonomiškumą.
4. CNC dalių užsakomųjų paslaugų sąnaudų įvertinimas
Užsakydami CNC frezavimą išoriniams tiekėjams, klientai turėtų atsižvelgti į šias išlaidas:
- Apdirbimo citatos: paprastai sąskaitos išrašomos kas valandą arba už dalį.
- Transportavimo mokesčiai: Jei apdirbimo įrenginys yra kitur, logistikos išlaidos gali padidinti bendras išlaidas.
- Ryšio išlaidos: už projekto pakeitimus arba technines konsultacijas gali būti taikomi papildomi mokesčiai.
Norint sumažinti CNC frezavimo išlaidas, rekomenduojama:
- Pateikite aiškius dizaino failus, kad sumažintumėte taisymus.
- Pasirinkite vietinius arba patikimus apdirbimo paslaugų teikėjus, kad užtikrintumėte pagrįstą kainodarą.
5. Internetinių CNC frezavimo išlaidų skaičiuoklių taikymas
Daugelis CNC apdirbimo paslaugų teikėjų siūlo internetines išlaidų skaičiuokles, kurios padeda vartotojams greitai įvertinti CNC frezavimo išlaidas. Naudojant tokius įrankius, reikalingi šie parametrai:
- Medžiagos tipas (pvz., Aliuminis, plienas, plastikas).
- Dalies matmenys ir sudėtingumas.
- Paviršiaus apdailos reikalavimai (pvz., anodavimas, smėliavimas).
Internetinių skaičiuotuvų pranašumas yra greitas įvertinimas, tačiau faktinės išlaidos gali skirtis priklausomai nuo apdirbimo sąlygų. Todėl rekomenduojama palyginti su rankinėmis citatomis.
Bendrosios CNC frezavimo išlaidų mažinimo strategijos
- Optimizuokite dizainą: supaprastinkite geometrines figūras, kad sumažintumėte apdirbimo sunkumus.
- Nustatykite pagrįstus nuokrypius: Venkite pernelyg didelių tikslumo reikalavimų, kad sutaupytumėte apdirbimo laiką.
- Pasirinkite tinkamas medžiagas: pasirinkite pigesnes medžiagas, tuo pačiu patenkindami funkcinius poreikius.
- Padidinti paketų dydžius: didelių paketų užsakymai gali sumažinti vieneto savikainą.
- Planuokite iš anksto: venkite skubotų užsakymų, kad sumažintumėte pagreitintus mokesčius.
- Užmegzkite ilgalaikes partnerystes: užmegzkite stabilius santykius su patikimais apdirbimo įrenginiais, kad galėtumėte derėtis dėl geresnių kainų.
- Naudokite išlaidų skaičiavimo įrankius: Įvertinkite CNC frezavimo išlaidas projektavimo etape ir atitinkamai optimizuokite.
CNC frezavimo išlaidų skaičiavimo šablonas
Toliau pateikiamas CNC frezavimo išlaidų skaičiavimo šablonas, įskaitant apdirbimo laiko formules ir išlaidų paskirstymo koeficientus, kad būtų galima tiksliai įvertinti:
1. Apdirbimo laiko skaičiavimo formulė
Bendra apdirbimo trukmė (TBendras) CNC frezavimui galima suskirstyti į šias sudedamąsias dalis:
TBendras= TSąrankos+ TApdirbimo+ TKeitimo
(1) Mašinos nustatymo laikas (TSąrankos)
Apima: armatūros diegimą, programos derinimą, įrankio išankstinį nustatymą.
Pamatinės vertės:
- Paprastos dalys (3 ašių): 0,5–1 val. / partija
- Kompleksinės dalys (5 ašių): 1-3 valandos / partija
(2) Faktinė pjovimo trukmė (TApdirbimo)
TApdirbimo= medžiagos pašalinimo tūris (cm³) / medžiagos pašalinimo greitis (cm³/min)
Medžiagos šalinimo spartos (DLR) pamatinės vertės (tik informaciniai duomenys):
| Medžiaga | Grubus apdirbimo MRR | Baigti apdirbti MRR |
|---|---|---|
| Aliuminio lydinys (6061) | 100-200 cm³/min | 30-50 cm³/min |
| Nerūdijantis plienas (304) | 30-60 cm³/min | 10-20 cm³/min |
| Titano lydinys | 10-30 cm³/min | 5-10 cm³/min |
Skaičiavimo pavyzdys:
Aliuminio lydinio dalies apdirbimas (reikalaujantis 500 cm³ medžiagos pašalinimo, 80% grubaus apdirbimo, 20% apdailos apdirbimo):
TApdirbimo= (400 cm³ / 150 cm³/min) + (100 cm³ / 40 cm³/min) = 2,67 + 2,5 = 5,17 minutės
(3) Įrankio keitimas ir tikrinimo laikas (TKeitimo)
Įrankio keitimo laikas: 1-3 minutės vienam pakeitimui
Tikrinimo laikas (atsižvelgiant į tikslumo reikalavimus):
- ±0.1mm: 5-10 minučių vienai daliai
- ±0.01mm: 15-30 minučių vienai daliai
2. Išlaidų paskirstymo koeficiento šablonas (tik informaciniai duomenys)
(1) Vieneto sąnaudų struktūra
| Išlaidų elementas | Procentinis diapazonas | Pastabos |
|---|---|---|
| Materialinės išlaidos | 20%-40% | Brangios medžiagos (pvz., Titano lydinys) gali viršyti 50% |
| Apdirbimo laiko sąnaudos | 30%-50% | Didesnė proporcija 5 ašių apdirbimui arba didelio tikslumo reikalavimams |
| Įrankių ir mašinų nusidėvėjimas | 15%-25% | Sureguliuokite pagal mašinos tipą (3 ašių / 5 ašių) ir įrankio tarnavimo laiką |
| Papildomas apdorojimas ir tikrinimas | 5%-15% | Proporcija padidėja, jei reikia anoduoti, termiškai apdoroti ir pan |
(2) Paketinės gamybos sąnaudų paskirstymo optimizavimas
Pastoviųjų išlaidų paskirstymo formulė:
Vieneto fiksuotos išlaidos = (programavimo mokesčiai + armatūros išlaidos + mašinos sąrankos laiko sąnaudos) / gamybos kiekis
Pavyzdys:
Iš viso fiksuotų išlaidų: 2 000 ¥ (įskaitant programavimą ¥1 000 + įranga ¥800 + sąranka ¥200)
100 vienetų ir 10 vienetų gamyba:
- 100 vienetų: 20 ¥/vnt
- 10 vienetų: 200 ¥/vnt
3. Išsamus išlaidų skaičiavimo pavyzdys
Prielaidos:
- Dalis: aliuminio lydinys (6061), matmenys 100×100×50 mm, pašalinimo tūris 300 cm³
- Partijos dydis: 50 vnt
- Apdirbimo reikalavimai: ±0.05mm tolerancija, paviršiaus šiurkštumas Ra 1.6
1 žingsnis: apskaičiuokite apdirbimo laiką
- Grubus apdirbimo MRR: 150 cm³/min → 240 cm³ / 150 = 1,6 minutės
- Baigti apdirbti MRR: 40 cm³/min → 60 cm³ / 40 = 1,5 minutės
- Įrankio pakeitimai (2 kartus): 3 minutės
- Patikrinimas: 10 minučių vienai daliai
- Bendras vienos dalies laikas: 1,6 + 1,5 + 3 + 10 = 16,1 minutės (apie 0,27 valandos)
2 veiksmas: apskaičiuokite išlaidas (tik informaciniai duomenys)
| Prekė | Skaičiavimo metodas | Suma (¥) |
|---|---|---|
| Materialinės išlaidos (50 vnt.) | 0,5 kg/vienetui × 100 ¥/kg × 50 | 2,500 |
| Apdirbimo laiko sąnaudos | 0,27 val./vienetas × ¥150/val. × 50 | 2,025 |
| Pastoviųjų išlaidų paskirstymas | (Programavimas ¥800 + Armatūra ¥500) / 50 | 26 |
| Vieneto įkainis | (2,500 + 2,025 + 26) / 50 | 91.02 |
4. Išlaidų optimizavimo rekomendacijos
- Padidinti paketo dydį: jei paketo dydis padidėja iki 200 vienetų, fiksuotos vieneto išlaidos sumažėja iki 6,5 ¥, taip sutaupant daugiau nei 20 % visų išlaidų.
- Sušvelninkite tikslumo reikalavimus: atlaisvinkite toleranciją iki ±0.1 mm, sumažindami tikrinimo laiką 50%.
- Įrankio pasirinkimas: naudokite ilgiau veikiančius dengtus įrankius, kad sumažintumėte įrankio keitimo laiką.
Šį šabloną galima koreguoti pagal faktinius parametrus. Rekomenduojama atlikti kryžminį patikrinimą naudojant internetines CNC frezavimo išlaidų skaičiuokles.
CNC frezavimo sąnaudoms įtakos turi įvairūs veiksniai, įskaitant medžiagas, apdirbimo laiką, mašinų pasirinkimą ir kt. Naudojant pagrįstą dizaino optimizavimą, paketinę gamybą ir tiekėjų valdymą, išlaidas galima efektyviai sumažinti. Nesvarbu, ar tai būtų verslas, ar individualūs vartotojai, šių pagrindinių veiksnių supratimas ir atitinkamų strategijų priėmimas gali užtikrinti kokybę, tuo pačiu pasiekiant ekonomiškesnį ir efektyvesnį CNC frezavimą.
Nata:Visos kainos ir valandiniai įkainiai šiame dokumente yra tik informacinio pobūdžio. Norėdami gauti išsamesnės informacijos, susisiekite su "Yumei Hardware".
Telefonas: 0769-81159903
El. paštas: info@yumeiprecision.com
