9 dažniausios įrankių susidūrimų CNC apdirbimo centruose priežastys ir kaip jų išvengti – Yumei

9 dažniausios įrankių susidūrimų CNC apdirbimo centruose priežastys ir kaip jų išvengti

Palyginti su įprastomis staklėmis, CNC apdirbimo centrai pasižymi didesniu tikslumu, geresniu matmenų stabilumu, mažesniu darbo intensyvumu ir lengvesne integracija į šiuolaikines gamybos sistemas. Tačiau dėl programavimo klaidų ar netinkamo naudojimo vis tiek gali įvykti įrankio / įrankio laikiklio susidūrimai su ruošiniu ar mašina. Nedideliais atvejais tokie susidūrimai sugadina įrankį ar ruošinį; Sunkesniais atvejais jie gali pakenkti pačiai mašinai, sumažinti apdirbimo tikslumą ar net susižaloti.

Siekiant išlaikyti tikslumą, atliekant CNC operacijas reikia griežtai vengti įrankių susidūrimų su mašina ar ruošiniu. Žemiau pateikiama dažniausiai pasitaikančių įrankių gedimų priežasčių analizė ir kaip jų išvengti.

Dažnas scenarijus: užrakinta mašina netinkamai imituojama

CNC apdirbimo centrai remiasi programine įranga pagrįstais fiksavimo mechanizmais. Modeliavimo metu paspaudus automatinio paleidimo mygtuką ne visada aiškiai nurodoma, ar mašina užrakinta. Kadangi modeliavimo metu įrankiai dažnai neįkeliami, atrakinta mašina gali netyčia pradėti veikti, o tai gali sukelti gedimą. Prieš modeliuodami visada patikrinkite valdymo sąsają, kad įsitikintumėte, jog mašina užrakinta.

Pamiršote išjungti sauso važiavimo režimą

Norėdami sutaupyti laiko programos modeliavimo metu, operatoriai dažnai įjungia sauso važiavimo režimą. Šiuo režimu visos mašinos ašys veikia dideliu greičiu (G00). Jei šis režimas lieka įjungtas faktinio apdirbimo metu, mašina gali nepaisyti užprogramuoto padavimo greičio, todėl įrankiai juda dideliu greičiu ir gali sukelti rimtus susidūrimus. Prieš tikrąjį apdirbimą visada įsitikinkite, kad sauso veikimo režimas yra išjungtas.

Programos koordinačių ir mašinos padėties neatitikimas

Tikrinant programą, mašina užrakinama ir pjovimo modeliavimas vykdomas virtualiai. Tačiau absoliučios ir santykinės koordinatės keičiasi taip, lyg įrankis iš tikrųjų pjautų. Jei po patikrinimo atskaitos taškas nebus nustatytas iš naujo, koordinačių sistema gali būti nesulygiuota su tikrąja mašinos padėtimi ir dėl to gali įvykti susidūrimai. Po programos patikrinimo visada grįžkite į atskaitos tašką, kad sinchronizuotumėte mechanines, absoliučias ir santykines koordinates.

Neteisinga kryptis atleidžiant važiavimą

Jei mašina pervažiuoja, rankiniu būdu judinant ašį reikia laikyti nuspaustą atleidimo mygtukąpriešinga kryptimi. Jei kryptis yra atvirkštinė, mašina gali toliau judėti link ribos, apeinant saugos apsaugą, kuri gali nuimti rutulinį varžtą ir rimtai sugadinti mašiną.

Neteisinga žymeklio padėtis vykdant eilutę po eilutės

Vykdant programą eilutė po eilutės, mašina prasideda nuo eilutės, kurioje yra žymeklis. Tekinimo staklėse tam reikia iškviesti teisingą įrankio poslinkį. Jei nepasirinktas joks įrankis, programa gali veikti su netinkamu įrankiu, todėl gali įvykti susidūrimas. Apdirbimo centruose arba CNC frezose būtinai iškvieskite tinkamą koordinačių sistemą (pvz., G54) ir dabartinio įrankio ilgio kompensaciją. Skirtingi įrankiai turi skirtingus poslinkius – neiškvietus teisingo, gali įvykti gedimas.

---

Įrankių susidūrimų prevencija CNC apdirbime

CNC apdirbimo centrai yra didelio tikslumo staklės, todėl būtina užkirsti kelią susidūrimams. Operatoriai turi išsiugdyti kruopštų ir metodišką požiūrį į darbą. Tobulėjant technologijoms, dabar yra tokios funkcijos kaip įrankių lūžių aptikimas, apsaugos nuo susidūrimo sistemos ir adaptyvus apdirbimas, padedančios išvengti avarijų ir geriau apsaugoti įrangą.

---

Santrauka: 9 pagrindinės įrankių susidūrimų priežastys

1. Programavimo klaidos
   • Neteisingas procesų planavimas, operacijų sekų priežiūra arba parametrų nustatymas.
   • Pavyzdžiai:
     • Z koordinatė nustatyta apačioje, o ne viršuje;
     • Saugos aukštis per mažas, todėl įrankis atsitrenkia į detalę;
     • Nepakankamas atsargų kiekis grublėtuose pravažiavimuose;
     • Nepavyko patikrinti įrankio kelio parašius programą.
2. Neteisingos programos lapo pastabos
   • Pavyzdžiai:
     • Pažymėti vienos pusės nulį, bet atlikti keturių pusių centravimą;
     • Neteisingi spaustuko arba dalies iškyšos matmenys;
     • Netiksli arba neaiški įrankio išplėtimo informacija;
     • Programos lapai turi būti detalūs ir kruopščiai peržiūrėti – senos versijos turi būti sunaikintos.
3. Įrankio matavimo klaidos
   • Pavyzdžiai:
     • Pamiršimas atsiskaityti už įrankio laikiklį matavimo metu;
     • Įrankis sumontuotas per trumpai;
     • Matuojant turėtų būti naudojami moksliniai, tikslūs metodai ir tikslios priemonės;
     • Įrankio ilgis turėtų viršyti faktinį pjovimo gylį 2–5 mm.
4. Programos perkėlimo klaidos
   • Skambinama neteisingu programos numeriu arba paleidžiama pasenusi programos versija.
   • Operatoriai turi patikrinti pagrindinius duomenis (pvz., sukūrimo datą / laiką) prieš paleisdami programą ir naudoti modeliavimo įrankius, kad juos patikrintų.
5. Neteisingas įrankio pasirinkimas
6. Negabaritinė arba netaisyklinga žaliava
   • Tikrasis ruošinys gali viršyti programoje numatytą dydį.
7. Ruošinio medžiagos defektai arba per didelis kietumas
8. Užspaudimo problemos
   • Trukdžiai iš atraminių blokų ar šviestuvų, į kuriuos neatsižvelgiama programoje.
9. Mašinos gedimai
   • Gedimus gali sukelti staigus elektros energijos tiekimo nutraukimas, žaibo smūgiai ar vidiniai gedimai.