Kundenspezifische Teile von Lieferanten und Herstellern von CNC-Drehmaschinen – Yumei

Wie funktioniert der Revolver in einer CNC-Drehmaschine?

Was ist ein Revolver in einer CNC-Drehmaschine?

Der Revolver ist eine wichtige Komponente einer CNC-Drehmaschine und fungiert als Werkzeughalter, der sich dreht, um verschiedene Schneidwerkzeuge für Bearbeitungsvorgänge zu positionieren. Er ermöglicht es der Drehmaschine, mehrere Aufgaben – wie Drehen, Bohren und Gewindeschneiden – ohne manuellen Werkzeugwechsel auszuführen, was die Effizienz und Präzision erheblich verbessert.

Warum ist der Turm wichtig?

• Multi-Tool-Fähigkeit:Hält mehrere Werkzeuge gleichzeitig, wodurch Ausfallzeiten reduziert werden.
• Automatisierung:Integriert in die CNC-Programmierung für einen nahtlosen Werkzeugwechsel.
• Präzision:Gewährleistet eine genaue Werkzeugausrichtung für gleichbleibende Bearbeitungsergebnisse.

Wie funktioniert der Revolver Schritt für Schritt?

1. Werkzeugauswahl:Das CNC-Programm befiehlt dem Revolver, sich in eine bestimmte Position zu drehen, an der das gewünschte Werkzeug montiert ist.
2. Verriegelungsmechanismus:Hydraulik- oder Servomotoren arretieren den Revolver, um eine Bewegung während des Betriebs zu verhindern.
3. Werkzeug-Engagement:Das ausgewählte Werkzeug fährt gemäß den programmierten Anweisungen (z. B. Schneiden, Bohren) in das Werkstück ein.
4. Werkzeug-Rückzug:Nach Abschluss des Vorgangs zieht sich das Werkzeug zurück und der Revolver kann sich für den nächsten Schritt erneut drehen.

Kann der Revolver verschiedene Arten von Werkzeugen aufnehmen?

Ja! Moderne Revolver sind so konzipiert, dass sie verschiedene Werkzeuge aufnehmen können, darunter:

• Drehwerkzeuge (für Außen-/Innenschnitte)
• Bohrer und Bohrstangen
• Werkzeuge zum Einfädeln
• Einstechen von Werkzeugen

Variiert das Design des Turms?

Die Revolverkonfigurationen hängen vom Drehmaschinenmodell und der Anwendung ab:

• Flache Türme:Wie bei einfacheren Drehmaschinen üblich, werden die Werkzeuge radial montiert.
• Trommel-Türme:Halten Sie Werkzeuge in einer zylindrischen Anordnung für Hochgeschwindigkeitsoperationen.
• Angetriebene Werkzeugrevolver:Enthält motorisierte Werkzeuge zum Fräsen und Querbohren.

Was sind die Sicherheitsvorkehrungen für CNC-Drehmaschinenteile?

Warum sind Sicherheitsvorkehrungen für CNC-Drehteile wichtig?

Der Betrieb einer CNC-Drehmaschine erfordert rotierende Teile mit hoher Geschwindigkeit, scharfe Schneidwerkzeuge und schwere Maschinen, die bei unsachgemäßer Handhabung ernsthafte Risiken darstellen können. Sicherheitsvorkehrungen sind unerlässlich, um Unfälle, Verletzungen und Geräteschäden zu vermeiden. Die Einhaltung von Sicherheitsprotokollen gewährleistet eine produktive und gefahrlose Arbeitsumgebung bei gleichzeitiger Beibehaltung der Langlebigkeit der CNC-Drehkomponenten.

Wie werden Sicherheitsmaßnahmen für CNC-Drehteile umgesetzt?

• Tragen Sie geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA):Verwenden Sie immer eine Schutzbrille, Handschuhe und Gehörschutz, um sich vor herumfliegenden Trümmern, Lärm und scharfen Kanten zu schützen.
• Werkzeuge und Werkstücke prüfen:Vor dem Betrieb auf Verschleiß, Risse oder Fehlausrichtungen prüfen, um Werkzeugbruch oder Werkstückauswurf zu vermeiden.
• Sichern Sie das Werkstück:Stellen Sie sicher, dass das Spannfutter oder die Vorrichtung fest gespannt ist, um ein Verrutschen während der Bearbeitung zu verhindern.
• Befolgen Sie die Herstellerrichtlinien:Halten Sie sich an das Betriebshandbuch der Maschine für Geschwindigkeit, Vorschubgeschwindigkeiten und Wartungsverfahren.
• Halten Sie den Arbeitsbereich sauber:Entfernen Sie Späne, verschüttetes Kühlmittel und Hindernisse, um Verrutschen oder Interferenzen mit beweglichen Teilen zu verhindern.

Kann Software die Sicherheit von CNC-Drehmaschinen verbessern?

Ja! Moderne CNC-Drehmaschinen verfügen häufig über sicherheitsorientierte Softwarefunktionen wie Kollisionserkennung, Not-Aus-Funktionen und automatische Werkzeugüberwachung. Der Bediener sollte:

• Aktualisieren Sie regelmäßig die CNC-Steuerungssoftware, um Schwachstellen zu schließen.
• Verwenden Sie Simulationsmodi, um Programme vor der eigentlichen Bearbeitung zu verifizieren.
• Aktivieren Sie Maschinenschutzverriegelungen, die den Betrieb stoppen, wenn Türen geöffnet werden.

Reduziert die Schulung die Risiken von CNC-Drehmaschinen?

Absolut. Eine angemessene Schulung ist die Grundlage der Sicherheit. Bediener sollten:

• Vollständige praktische Anleitung für bestimmte Maschinenmodelle.
• Erfahren Sie, ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen zu erkennen, die auf mögliche Ausfälle hinweisen.
• Verstehen Sie Notfallverfahren wie Orte für Stromabschaltungen und Erste-Hilfe-Protokolle.

Schritt-für-Schritt: Sicherheitscheckliste für die tägliche CNC-Drehmaschine

1. Schalten Sie das Gerät ein und führen Sie die Systemdiagnose durch.
2. Stellen Sie sicher, dass alle Schutzvorrichtungen funktionsfähig und vorhanden sind.
3. Schmieren Sie bewegliche Teile gemäß dem Wartungsplan.
4. Führen Sie einen Testlauf mit reduzierter Geschwindigkeit für neue Setups durch.
5. Dokumentieren Sie alle Unregelmäßigkeiten für die Überprüfung durch den Techniker.

Wie pflege ich verschiedene Teile einer CNC-Drehmaschine?

Was sind die Schlüsselkomponenten einer CNC-Drehmaschine, die gewartet werden müssen?

CNC-Drehmaschinen bestehen aus mehreren kritischen Teilen, die regelmäßig gewartet werden müssen, um eine optimale Leistung zu gewährleisten. Dazu gehören die Spindel, das Spannfutter, der Werkzeugrevolver, die Führungsbahnen, die Kugelgewindetriebe, das Schmiersystem und das Kühlmittelsystem. Jede Komponente spielt eine wichtige Rolle für den Betrieb der Maschine, und die Vernachlässigung der Wartung kann zu einer verringerten Genauigkeit, längeren Ausfallzeiten oder sogar kostspieligen Reparaturen führen.

Warum ist eine regelmäßige Wartung für CNC-Drehmaschinen wichtig?

Regelmäßige Wartung gewährleistet:

• Langlebigkeit:Die richtige Pflege verlängert die Lebensdauer der Maschine.
• Präzision:Gut gewartete Teile reduzieren den Verschleiß und sorgen für eine gleichbleibende Genauigkeit.
• Sicherheit:Verhindert Fehlfunktionen, die zu Unfällen führen könnten.
• Kosteneinsparung:Vermeidet teure Pannen und ungeplante Reparaturen.

Wie pflege ich die Spindel und das Spannfutter?

Schritt-für-Schritt-Anleitung:

1. Regelmäßig reinigen:Entfernen Sie Späne und Ablagerungen von den Spindelkegeln und Spannbacken.
2. Schmieren:Tragen Sie das empfohlene Fett oder Öl auf die Spindellager auf.
3. Ausrichtung prüfen:Verwenden Sie eine Messuhr, um den Rundlauf der Spindel zu überprüfen.
4. Futterbacken prüfen:Stellen Sie sicher, dass sie Werkstücke sicher greifen, ohne übermäßigen Verschleiß.

Können Sie den Werkzeugrevolver ohne professionelle Hilfe warten?

Ja! Gehen Sie folgendermaßen vor:

• Werkzeughalter reinigen:Wischen Sie Kühlmittelreste und Metallspäne weg.
• Überprüfen Sie die Werkzeugausrichtung:Stellen Sie sicher, dass die Werkzeuge richtig sitzen, um Fehlausrichtungen zu vermeiden.
• Schmieren Sie den Indexierungsmechanismus:Trage leichtes Öl auf die rotierenden Teile des Revolvers auf.
• Drehung des Turms testen:Drehen Sie es manuell, um einen reibungslosen Betrieb zu bestätigen.

Benötigt das Schmiersystem besondere Aufmerksamkeit?

Absolut! Ein gut funktionierendes Schmiersystem verhindert Reibung und Überhitzung. So geht's:

• Überwachen Sie den Ölstand:Füllen Sie Schmiermittel nach dem Zeitplan des Herstellers nach oder ersetzen Sie sie.
• Linien prüfen:Überprüfen Sie, ob die Ölförderrohre undicht oder verstopft sind.
• Verwenden Sie das richtige Gleitmittel:Vermeiden Sie das Mischen von unverträglichen Ölen.
• Filter reinigen:Tauschen Sie die Filter aus oder reinigen Sie sie, um einen ordnungsgemäßen Ölfluss zu gewährleisten.

Aus welchen Materialien werden CNC-Drehteile hergestellt?

Welche Materialien werden üblicherweise für CNC-Drehteile verwendet?

CNC-Drehteile werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, die jeweils nach spezifischen Eigenschaften wie Haltbarkeit, Hitzebeständigkeit und Bearbeitbarkeit ausgewählt wurden. Zu den gängigen Materialien gehören:

• Kohlenstoffstahl:Erschwinglich und vielseitig, ideal für Allzweckkomponenten.
• Edelstahl:Korrosions- und verschleißbeständig, wird in Hochleistungsanwendungen eingesetzt.
• Aluminium:Leicht und einfach zu bearbeiten, perfekt für Luft- und Raumfahrt- und Automobilteile.
• Messing:Hervorragend geeignet für Präzisionsbauteile aufgrund seiner glatten Oberfläche und geringen Reibung.
• Titan:Hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, das häufig in der Medizin- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet wird.

Warum werden diese Materialien ausgewählt?

Die Auswahl hängt von Faktoren ab wie:

• Haltbarkeit:Härtere Metalle wie Stahl halten hohen Belastungen stand.
• Korrosionsbeständigkeit:Edelstahl und Titan zeichnen sich in rauen Umgebungen aus.
• Bearbeitbarkeit:Weichere Materialien wie Aluminium reduzieren den Werkzeugverschleiß.
• Kosteneffizienz:Kohlenstoffstahl bietet ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Leistung und Erschwinglichkeit.

Wie werden Materialien auf CNC-Drehmaschinen verarbeitet?

Die Schritt-für-Schritt-Bearbeitung umfasst:

1. Materialauswahl:Wählen Sie basierend auf den Teileanforderungen.
2. Schneiden:Drehwerkzeuge formen das Rohmaterial.
3. Veredelung:Durch Polieren oder Beschichten wird die Oberflächenqualität verbessert.
4. Qualitätsprüfung:Präzise Messungen gewährleisten die Einhaltung der Vorschriften.

Können exotische Materialien verwendet werden?

Ja, fortschrittliche Legierungen wie Inconel oder Wolframkarbid werden für extreme Bedingungen verwendet, obwohl sie spezielle Werkzeuge und langsamere Bearbeitungsgeschwindigkeiten erfordern.

Welche Bedeutung hat der Reitstock in einer CNC-Drehmaschine?

Welche Rolle spielt der Reitstock bei CNC-Drehmaschinen?

Der Reitstock ist eine kritische Komponente einer CNC-Drehmaschine, die hauptsächlich dazu dient, das gegenüberliegende Ende eines Werkstücks während der Bearbeitung zu stützen. Im Gegensatz zum Spindelstock, der das Werkstück dreht, bleibt der Reitstock stationär und sorgt für Stabilität. Zu seinen wichtigsten Funktionen gehören:

• Ausrichtung des Werkstücks:Stellt sicher, dass das Werkstück bei hohen Drehzahlen zentriert und ausbalanciert bleibt.
• Lange Werkstückauflage:Verhindert Durchbiegungen oder Vibrationen bei der Bearbeitung langer Materialien wie Wellen oder Stangen.
• Bohren und Bohren:Hält Werkzeuge (z. B. Bohrer) für axiale Operationen und ermöglicht so eine präzise Bohrungserstellung.

Warum ist die Stabilität des Reitstocks für die Präzisionsbearbeitung so wichtig?

Ein starrer Reitstock wirkt sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit aus. Hier ist der Grund:

• Reduziert Vibrationen:Minimiert Rattern und sorgt für glattere Oberflächen.
• Behält die Maßgenauigkeit bei:Verhindert eine Fehlausrichtung des Werkstücks, die zu konischen Schnitten führen könnte.
• Erhöht die Standzeit:Stabile Werkstücke reduzieren einen ungleichmäßigen Werkzeugverschleiß.

Wie passt sich der Reitstock an unterschiedliche Werkstücklängen an?

Reitstöcke sind auf Flexibilität ausgelegt. Hier ist ein Schritt-für-Schritt-Anpassungsprozess:

1. Lösen Sie die Klemme:Lösen Sie den Verriegelungsmechanismus des Reitstocks.
2. Schieben Sie den Reitstock:Bewegen Sie es entlang des Drehbetts in die gewünschte Position.
3. Einrasten:Sichern Sie den Reitstock mit der Klemme oder dem hydraulischen/pneumatischen System.
4. Feinabstimmung der Feder:Schieben Sie die Pinole (Innenspindel) aus oder ein, um optimalen Druck auf das Werkstück auszuüben.

Kann eine CNC-Drehmaschine ohne Reitstock betrieben werden?

Während dies bei kurzen Werkstücken möglich ist, besteht die Gefahr, dass der Reitstock weggelassen wird:

• Durchbiegung:Längere Teile können sich unter Schnittkräften verbiegen.
• Reduzierte Präzision:Nicht unterstützte Enden können zu inkonsistenten Durchmessern führen.
• Eingeschränkter Betrieb:Bohren oder Bohren wird ohne Unterstützung von Reitstockwerkzeugen zur Herausforderung.

Wie funktioniert der Schlitten in einer CNC-Drehmaschine?

Was ist der Schlitten in einer CNC-Drehmaschine?

Der Schlitten ist eine kritische Komponente einer CNC-Drehmaschine, die für das Halten und Bewegen des Schneidwerkzeugs entlang des Werkstücks verantwortlich ist. Es besteht aus mehreren Teilen, darunter Sattel, Querschlitten und Werkzeughalter, die zusammenarbeiten, um präzise Bearbeitungsvorgänge zu gewährleisten. Der Schlitten bewegt sich entlang des Drehbetts, geführt von der Steuerung der Maschine, um Dreh-, Plandreh- und andere Schneidaufgaben auszuführen.

Warum ist der Schlitten wichtig?

Der Schlitten gewährleistet Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei CNC-Drehmaschinen. Ohne ihn würde dem Schneidwerkzeug die notwendige Stabilität und Präzision fehlen, um das Werkstück zu formen. Das Design des Schlittens ermöglicht eine reibungslose lineare Bewegung, reduziert Vibrationen und verbessert die Oberflächengüte. Darüber hinaus unterstützt es verschiedene Werkzeugkonfigurationen, die komplexe Bearbeitungsprozesse ermöglichen.

Wie funktioniert der Schlitten Schritt für Schritt?

• Schritt 1:Das CNC-Programm sendet Befehle an die Servomotoren oder Kugelgewindetriebe des Schlittens.
• Schritt 2:Der Sattel bewegt sich in Längsrichtung entlang des Drehbetts (Z-Achse).
• Schritt 3:Der Querschlitten bewegt sich senkrecht zum Bett (X-Achse) für die Tiefenverstellung.
• Schritt 4:Der Werkzeughalter positioniert das Schneidwerkzeug im richtigen Winkel und in der richtigen Höhe.
• Schritt 5:Das Schneidwerkzeug greift in das rotierende Werkstück ein, um Material zu entfernen.

Kann der Schlitten für verschiedene Vorgänge angepasst werden?

Ja, der Schlitten kann manuell oder automatisch angepasst werden, um verschiedenen Bearbeitungsanforderungen gerecht zu werden. Zum Beispiel kann der Werkzeughalter ausgetauscht werden, um mehrere Werkzeuge aufzunehmen, und der Querschlitten kann für präzise Tiefenschnitte fein abgestimmt werden. Fortschrittliche CNC-Drehmaschinen können auch über automatische Werkzeugwechsler und programmierbare Schlittenbewegungen verfügen, um die Effizienz zu steigern.

Muss der Wagen gewartet werden?

Eine regelmäßige Wartung ist unerlässlich, um eine optimale Funktion des Schlittens zu gewährleisten. Die Schmierung der Führungsschienen, die Inspektion der Kugelgewindetriebe und die Überprüfung der Ausrichtung sorgen für einen reibungslosen Betrieb. Abgenutzte Komponenten wie Lager oder Dichtungen sollten umgehend ausgetauscht werden, um Genauigkeitsverluste oder Maschinenschäden zu vermeiden.

Welche Rolle spielt die Spindel in einer CNC-Drehmaschine?

Was macht die Spindel in einer CNC-Drehmaschine?

Die Spindel ist das Herzstück einer CNC-Drehmaschine und für die Drehung des Werkstücks oder Schneidwerkzeugs bei hohen Geschwindigkeiten verantwortlich. Sie sorgt für eine präzise und gleichmäßige Bewegung und ermöglicht es der Maschine, Vorgänge wie Drehen, Bohren oder Gewindeschneiden auszuführen. Die Drehung der Spindel wird vom CNC-System gesteuert, das die Drehzahl und das Drehmoment je nach Bearbeitungsanforderungen anpasst.

Warum ist die Spindel entscheidend für die Leistung der CNC-Drehmaschine?

• Präzision:Eine gut ausbalancierte Spindel minimiert Vibrationen und sorgt so für glatte Schnitte und enge Toleranzen.
• Geschwindigkeitsregelung:Unterschiedliche Materialien erfordern unterschiedliche Spindeldrehzahlen (RPM), und die Spindel passt sich an, um den Wirkungsgrad zu optimieren.
• Kraftübertragung:Er überträgt die Motorleistung auf das Werkstück oder Werkzeug und ermöglicht so schwere Bearbeitungen.
• Werkzeughaltung:In werkzeugbasierten Spindeln greift es Schneidwerkzeuge sicher für präzise Bearbeitungen.

Wie funktioniert die Spindel Schritt für Schritt?

1. Werkstück-/Werkzeugaufnahme:Die Spindel spannt das Werkstück (im Spannfutter) oder befestigt ein Schneidwerkzeug (im Revolver).
2. CNC-Befehl:Das System sendet Anweisungen für Drehzahl, Richtung (im Uhrzeigersinn/gegen den Uhrzeigersinn) und Drehmoment.
3. Initiierung der Rotation:Der Motor treibt die Spindel über Riemen, Zahnräder oder Direktkupplungen an.
4. Ausführung der Bearbeitung:Wenn sich die Spindel dreht, bewegt sich das Schneidwerkzeug oder Werkstück entlang programmierter Bahnen, um das Material zu formen.

Kann das Spindeldesign bei CNC-Drehmaschinen variieren?

Ja! Die Spindeln unterscheiden sich je nach Anwendung:

• Horizontal vs. Vertikal:Die Ausrichtung beeinflusst die Lastverteilung und die Spanabfuhr.
• Angetriebene Werkzeugspindeln:Ermöglicht rotierende Werkzeuge zum Fräsen/Bohren zusätzlich zum Drehen.
• Hochgeschwindigkeits-Spindeln:Verwenden Sie fortschrittliche Lager (z. B. Keramik) für eine minimale Wärmeentwicklung bei extremen Drehzahlen.

Wie funktionieren die einzelnen Teile einer CNC-Drehmaschine?

Was sind die Kernkomponenten einer CNC-Drehmaschine?

Eine CNC-Drehmaschine besteht aus mehreren kritischen Teilen, die zusammenarbeiten, um eine Präzisionsbearbeitung durchzuführen. Dazu gehören:

• Förderturm:Beherbergt die Spindel und den Motor und dreht das Werkstück mit hohen Geschwindigkeiten.
• Reitstock:Unterstützt längere Werkstücke für Stabilität während der Bearbeitung.
• Werkzeugrevolver:Hält mehrere Schneidwerkzeuge und dreht sich, um das Werkzeug automatisch zu wechseln.
• Bett:Bietet ein steifes Fundament, um Vibrationen zu minimieren.
• Schalttafel:Schnittstelle zum Bediener zur Eingabe von Bearbeitungsanweisungen.

Warum ist die Spindel in einer CNC-Drehmaschine unerlässlich?

Die Spindel ist das Herzstück der CNC-Drehmaschine und für die Drehung des Werkstücks mit präzisen Geschwindigkeiten verantwortlich. Zu seinen Funktionen gehören:

• Geschwindigkeitsregelung:Passt die Drehzahl basierend auf den Material- und Werkzeuganforderungen an.
• Kraftübertragung:Überträgt die Motorleistung auf das Werkstück.
• Genauigkeit:Hochwertige Spindeln reduzieren den Rundlauf und sorgen so für bessere Oberflächengüten.

Wie funktioniert der Werkzeugrevolver Schritt für Schritt?

1. Das CNC-Programm wählt das gewünschte Werkzeug aus.
2. Der Revolver dreht sich, um das Werkzeug zu positionieren.
3. Das Werkzeug greift zum Schneiden in das Werkstück ein.
4. Nach Abschluss des Vorgangs fährt der Revolver ein und zurück.

Kann der Reitstock für verschiedene Werkstücke angepasst werden?

Ja! Der Reitstock ist beweglich und kann manuell oder hydraulisch verstellt werden, um sich an unterschiedliche Werkstücklängen anzupassen. Er sorgt für Stabilität, indem er während der Bearbeitung Gegendruck ausübt.

Vereinfacht das Bedienfeld die CNC-Operationen?

Moderne CNC-Drehmaschinen verfügen über intuitive Bedienfelder mit:

• Touchscreen-Schnittstellen:Für eine einfache Programmierung.
• Voreingestellte Programme:Um sich wiederholende Aufgaben zu rationalisieren.
• Echtzeit-Überwachung:Zur Verfolgung des Bearbeitungsfortschritts.

Was sind die Hauptteile einer CNC-Drehmaschine?

Aus welchen Komponenten besteht eine CNC-Drehmaschine?

Eine CNC-Drehmaschine besteht aus mehreren kritischen Komponenten, die zusammenarbeiten, um eine Präzisionsbearbeitung durchzuführen. Hier sind die Hauptteile:

• Förderturm:Beherbergt die Spindel und den Motor und dreht das Werkstück mit hohen Geschwindigkeiten.
• Reitstock:Unterstützt das gegenüberliegende Ende des Werkstücks für Stabilität während der Bearbeitung.
• Bett:Die starre Basis, die alle anderen Komponenten in einer Linie hält.
• Wagen:Bewegt das Schneidwerkzeug entlang des Werkstücks und schließt den Querschlitten und den Werkzeughalter mit ein.
• Schalttafel:Die Schnittstelle, an der der Bediener Bearbeitungsanweisungen (G-Code) eingibt.

Warum ist jedes Teil wichtig?

Jede Komponente spielt eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung von Genauigkeit und Effizienz:

• DasFörderturmLiefert die für die Drehung erforderliche Leistung und wirkt sich direkt auf die Schnittgeschwindigkeit aus.
• DasreitstockVerhindert die Durchbiegung des Werkstücks, was bei langen oder schweren Materialien von entscheidender Bedeutung ist.
• DasBettAbsorbiert Vibrationen und behält die Präzision während des Betriebs bei.
• DasWagenErmöglicht präzise Werkzeugbewegungen für komplexe Geometrien.
• DasSchalttafelÜbersetzt Entwürfe in ausführbare Befehle und automatisiert so den Prozess.

Wie arbeiten diese Teile zusammen?

Hier ist ein Schritt-für-Schritt-Workflow:

1. Das Werkstück wird zwischen dem Spindelstock (angetrieben von der Spindel) und dem Reitstock gespannt.
2. Das Bedienfeld führt programmierte Befehle aus und steuert die Bewegung des Wagens.
3. Auf dem Werkzeughalter montierte Schneidwerkzeuge formen das rotierende Werkstück mit dem Vorschieben des Schlittens.
4. Kühlmittelsysteme (optional) können verwendet werden, um die Hitze zu reduzieren und die Standzeit des Werkzeugs zu verlängern.

Kann eine CNC-Drehmaschine ohne eines dieser Teile funktionieren?

Nein. Das Fehlen einer Kernkomponente würde den Betrieb stören:

• Ohne dieFörderturm, drehte sich das Werkstück nicht.
• Durch Weglassen derreitstockRisiken der Instabilität bei längeren Werkstücken.
• Ein fehlendesSchalttafelwürde die Maschine manuell machen und die CNC-Automatisierung verlieren.