Bester Lieferant und Fabrik für kundenspezifische CNC-Frästeile - Yumei

Wie wählt man Materialien für CNC-Frästeile aus?

Welche Faktoren beeinflussen die Materialauswahl beim CNC-Fräsen?

Die Wahl des richtigen Materials für CNC-Frästeile hängt von mehreren kritischen Faktoren ab, darunter mechanische Eigenschaften, Kosten und Anwendungsanforderungen. Im Folgenden finden Sie die wichtigsten Überlegungen:

• Mechanische Eigenschaften:Festigkeit, Härte und Verschleißfestigkeit müssen der Funktion des Teils entsprechen.
• Bearbeitbarkeit:Einige Materialien, wie z. B. Aluminium, sind leichter zu bearbeiten als Titan oder gehärteter Stahl.
• Kosten:Die Materialkosten variieren erheblich. Bringen Sie Leistung und Budgetbeschränkungen in Einklang.
• Umwelt:Die Korrosionsbeständigkeit ist für Teile, die Feuchtigkeit oder Chemikalien ausgesetzt sind, von entscheidender Bedeutung.
• Gewicht:In der Luft- und Raumfahrt und in der Automobilindustrie wird häufig auf Leichtbauwerkstoffe gesetzt.

Warum wirkt sich die Materialwahl auf die CNC-Fräsergebnisse aus?

Das Material beeinflusst die Bearbeitungsgeschwindigkeit, den Werkzeugverschleiß, die Oberflächengüte und die Maßgenauigkeit. Zum Beispiel:

• Weiche Metalle (z. B. Aluminium):Ermöglicht eine schnellere Bearbeitung, kann sich aber unter Belastung verformen.
• Hartmetalle (z.B. Edelstahl):Erfordern langsamere Geschwindigkeiten und Spezialwerkzeuge, was die Kosten erhöht.
• Kunststoff:Reduziert den Werkzeugverschleiß, kann aber während der Bearbeitung schmelzen oder sich verziehen.

So wählen Sie Schritt für Schritt das beste Material aus

Befolgen Sie diesen strukturierten Ansatz, um die Optionen einzugrenzen:

1. Definieren Sie die Anwendungsanforderungen:Listen Sie die Tragfähigkeits-, Wärme- und Umgebungsbedingungen auf.
2. Priorisieren Sie Eigenschaften:Ordnen Sie die wichtigsten Merkmale ein (z. B. Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit).
3. Materialien vergleichen:Bewerten Sie Metalle (Aluminium, Messing, Stahl), Kunststoffe (ABS, PEEK) oder Verbundwerkstoffe.
4. Bearbeitbarkeit testen:Führen Sie Prototypen durch, um den Werkzeugverschleiß und die Oberflächenqualität zu bewerten.
5. Optimieren Sie Kosten vs. Leistung:Vermeiden Sie es, Materialien zu übermäßig spezifizieren, um Kosten zu sparen.

Kann man beim CNC-Fräsen verschiedene Materialien kombinieren?

Ja, Multi-Material-Designs sind möglich, erfordern aber eine sorgfältige Planung:

• Hybrid-Teile:Verwenden Sie Metalle für Strukturbauteile und Kunststoffe für die Isolierung.
• Nachbearbeitung:Beschichtungen oder Beschichtungen können Eigenschaften wie die Leitfähigkeit verbessern.
• Design-Einschränkungen:Stellen Sie die Kompatibilität in Bezug auf Wärmeausdehnung und Verbindungsfestigkeit sicher.

Wartung und Pflege von CNC-Fräsmaschinen

Was ist die Wartung einer CNC-Fräsmaschine?

Die Wartung von CNC-Fräsmaschinen bezieht sich auf den systematischen Prozess der Inspektion, Reinigung und Wartung der Ausrüstung, um eine optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Dies umfasst sowohl vorbeugende Maßnahmen (z. B. Schmierung, Kalibrierung) als auch Korrekturmaßnahmen (z. B. Austausch verschlissener Teile). Eine ordnungsgemäße Wartung minimiert Ausfallzeiten und verlängert die Lebensdauer der Maschine.

Warum ist eine regelmäßige Wartung so wichtig?

• Verhindert kostspielige Ausfälle:Die Vernachlässigung der Wartung kann zu größeren Ausfällen führen, die teure Reparaturen nach sich ziehen.
• Sorgt für Präzision:Durch die regelmäßige Kalibrierung wird die Genauigkeit von kundenspezifischen CNC-Frästeilen gewährleistet.
• Einhaltung der Sicherheitsvorschriften:Gut gewartete Maschinen reduzieren Gefahren am Arbeitsplatz.
• Verbessert die Effizienz:Saubere und geschmierte Komponenten arbeiten reibungsloser und sparen so Energie und Zeit.

So führen Sie die grundlegende Wartung der CNC-Fräsmaschine durch

Schritt-für-Schritt-Routineprüfungen:

1. Täglich:Reinigen Sie den Arbeitsbereich von Spänen und Ablagerungen, überprüfen Sie den Kühlmittelstand und überprüfen Sie die Werkzeughalter.
2. Wöchentlich:Schmieren Sie Führungsschienen und Kugelgewindetriebe, überprüfen Sie den Rundlauf der Spindel und prüfen Sie Not-Aus-Schalter.
3. Monatlich:Untersuchen Sie Bänder auf Verschleiß, reinigen Sie Filter und kalibrieren Sie bei Bedarf die Achsenbewegungen neu.

Können Software-Updates die Maschinenpflege verbessern?

Ja! Firmware-Updates enthalten häufig Fehlerbehebungen und Leistungsverbesserungen für CNC-Steuerungen. Darüber hinaus kann Software für die vorausschauende Wartung Maschinendaten analysieren, um potenzielle Probleme zu erkennen, bevor sie eskalieren.

Wirkt sich die Bedienerschulung auf die Wartungsergebnisse aus?

Absolut. Erfahrene Bediener können frühe Anzeichen von Verschleiß (z. B. ungewöhnliche Vibrationen, Geräusche) erkennen und die Protokolle korrekt befolgen. Die Schulung sollte Folgendes abdecken:

• Richtiger Umgang mit dem Werkzeug
• Grundlegende Fehlerbehebung
• Verfahren zur Notabschaltung

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von CNC-Frästeilen

Was sind die wichtigsten Vorsichtsmaßnahmen für CNC-Frästeile?

CNC-Frästeile sind präzisionsgefertigte Komponenten, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden, von der Luft- und Raumfahrt bis zur Automobilindustrie. Um Langlebigkeit und optimale Leistung zu gewährleisten, befolgen Sie diese Vorsichtsmaßnahmen:

• Materialverträglichkeit:Stellen Sie sicher, dass das Material des Teils (z. B. Aluminium, Stahl oder Titan) den Umgebungsbedingungen Ihrer Anwendung (Temperatur, Korrosionsrisiken) entspricht.
• Belastungsgrenzen:Vermeiden Sie eine Überschreitung der vorgesehenen Tragfähigkeit des Teils, um Verformungen oder Ausfälle zu vermeiden.
• Schmierung:Tragen Sie geeignete Schmiermittel auf, wenn das Teil Reibung oder Bewegung aufweist.

Warum sind Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von CNC-Frästeilen so wichtig?

Das Ignorieren von Vorsichtsmaßnahmen kann zu Folgendem führen:

• Vorzeitiger Verschleiß:Unsachgemäße Handhabung beschleunigt den Verschleiß und verkürzt die Lebensdauer des Teils.
• Sicherheitsrisiken:Überlastung oder Fehlausrichtung können zu mechanischen Ausfällen führen, die die Sicherheit des Bedieners gefährden.
• Kostspielige Ausfallzeiten:Der Austausch beschädigter Teile stört die Produktion und erhöht die Kosten.

So implementieren Sie Schritt für Schritt Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung

1. Bei Lieferung prüfen:Vor der Installation auf Defekte wie Grate oder Risse prüfen.
2. Befolgen Sie die Herstellerrichtlinien:Halten Sie sich an die Drehmomentspezifikationen, Montageanleitungen und Wartungspläne.
3. Leistung überwachen:Bewerten Sie regelmäßig Vibrationen, Geräusche oder ungewöhnliche Hitze während des Betriebs.
4. Richtig lagern:Bewahren Sie Teile in trockenen, temperaturkontrollierten Umgebungen auf, um Rost oder Verformungen zu vermeiden.

Können CNC-Frästeile für bestimmte Vorsichtsmaßnahmen angepasst werden?

Ja! Arbeiten Sie mit Ihrem Hersteller zusammen, um:

• Fügen Sie Schutzbeschichtungen hinzu (z. B. Eloxieren für Korrosionsbeständigkeit).
• Ändern Sie Toleranzen für hochpräzise Anwendungen.
• Integrieren Sie Designmerkmale wie verstärkte Kanten für den harten Einsatz.

Verlängert die richtige Wartung die Lebensdauer von CNC-Frästeilen?

Absolut. Die routinemäßige Wartung umfasst:

• Reinigung von Schmutz, um Abrieb zu verhindern.
• Rechtzeitiger Austausch verschlissener Komponenten (z. B. Dichtungen oder Lager).
• Dokumentation von Nutzungsmustern, um zukünftigen Verschleiß vorherzusagen.

Qualitätssicherung bei CNC-Frästeilen

Was ist Qualitätssicherung beim CNC-Fräsen?

Qualitätssicherung (QA) beim CNC-Fräsen bezieht sich auf die systematischen Prozesse und Maßnahmen, die implementiert werden, um sicherzustellen, dass bearbeitete Teile vordefinierte Spezifikationen, Toleranzen und Industriestandards erfüllen. Es umfasst strenge Inspektionen, Tests und Dokumentationen in jeder Phase der Produktion – von der Materialauswahl bis zur endgültigen Lieferung. QA gewährleistet Konsistenz, Präzision und Zuverlässigkeit bei kundenspezifischen CNC-Frästeilen, minimiert Fehler und stellt die Kundenzufriedenheit sicher.

Warum ist QA für CNC-Frästeile so wichtig?

• Anforderungen an die Präzision:CNC-Teile erfüllen oft kritische Funktionen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt oder medizinischen Geräten, wo selbst geringfügige Abweichungen zu Ausfällen führen können.
• Kosteneffizienz:Die frühzeitige Fehlererkennung reduziert Makulatur- und Nacharbeitskosten.
• Beachtung:QA stellt die Einhaltung internationaler Standards (z. B. ISO 9001, AS9100) sicher.
• Ruf:Gleichbleibende Qualität schafft Vertrauen bei den Kunden und erhöht die Glaubwürdigkeit der Marke.

Wie wird QA beim CNC-Fräsen umgesetzt?

Schritt-für-Schritt-QA-Prozess:

1. Materialprüfung:Überprüfung von Rohstoffzertifizierungen (z. B. Legierungszusammensetzung, Härte).
2. Kalibrierung der Maschine:Kalibrieren Sie CNC-Maschinen regelmäßig, um die Genauigkeit zu erhalten.
3. In-Prozess-Prüfungen:Verwenden Sie Messtaster oder KMGs (Koordinatenmessgeräte), um die Abmessungen während der Bearbeitung zu überwachen.
4. Tests nach der Produktion:Führen Sie Oberflächengüteanalysen, Zugversuche oder Funktionspassungsprüfungen durch.
5. Dokumentation:Erfassen Sie alle QS-Daten für die Rückverfolgbarkeit und Audits.

Kann QA für verschiedene Branchen angepasst werden?

Ja! QA-Protokolle passen sich an branchenspezifische Anforderungen an. Zum Beispiel:

• Selbstfahrend:Konzentrieren Sie sich auf hohe Volumenkonsistenz und Ermüdungsbeständigkeit.
• Medizinisch:Priorisieren Sie Biokompatibilität und extrem enge Toleranzen (±0,001").
• Verteidigung:Erfordert eine strenge Materialrückverfolgbarkeit und MIL-SPEC-Konformität.

Umfasst QA Software und menschliche Aufsicht?

Moderne Qualitätssicherung kombiniert fortschrittliche Tools mit Expertenurteilen:

• Software:CAD/CAM-Simulationen, Software für die statistische Prozesskontrolle (SPC).
• Menschliche Expertise:Erfahrene Inspektoren interpretieren komplexe Messungen und identifizieren subtile Anomalien.

Optimale Arbeitsumgebung für das CNC-Fräsen

Was ist die optimale Arbeitsumgebung für das CNC-Fräsen?

Eine optimale Arbeitsumgebung für das CNC-Fräsen sorgt für Präzision, Effizienz und Sicherheit. Dazu gehören Faktoren wie Temperaturregelung, Luftfeuchtigkeit, Maschinenplatzierung und Arbeitsplatzorganisation. Eine gut gestaltete Umgebung minimiert Fehler, verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge und steigert die Produktivität.

Warum ist die Arbeitsumgebung beim CNC-Fräsen wichtig?

• Präzision:Temperaturschwankungen können zu einer Ausdehnung oder Kontraktion des Materials führen, was sich auf die Genauigkeit der Teile auswirkt.
• Langlebigkeit des Werkzeugs:Staub und Schmutz beschleunigen den Verschleiß von Schneidwerkzeugen.
• Sicherheit des Bedieners:Die richtige Belüftung und ergonomische Einrichtungen verringern Gesundheitsrisiken.
• Effizienz:Organisierte Workflows minimieren Ausfallzeiten und verbessern die Ausgabequalität.

So schaffen Sie eine optimale CNC-Fräsumgebung: Schritt für Schritt

1. Kontrollieren Sie Temperatur und Luftfeuchtigkeit:Halten Sie stabile 20-22°C (68-72°F) mit 40-60% Luftfeuchtigkeit aufrecht.
2. Reduzieren Sie Vibrationen und Geräusche:Installieren Sie Anti-Vibrations-Pads und Schallschutzmaterialien.
3. Optimierung des Maschinenlayouts:Stellen Sie sicher, dass die Wartung und die Bewegung des Bedieners ausreichend sind.
4. Staubabsaugung implementieren:Verwenden Sie hocheffiziente Schwebstofffilter (HEPA).
5. Beleuchtung verbessern:Helles, schattenfreies Licht verbessert die Sichtbarkeit bei Detailarbeiten.

Können Sie einen bestehenden CNC-Fräsarbeitsplatz verbessern?

Ja! Selbst kleine Anpassungen wie das Hinzufügen einer Klimatisierung, die Neuorganisation der Werkzeugaufbewahrung oder die Aufrüstung der Beleuchtung können die Leistung erheblich beeinträchtigen. Regelmäßige Audits helfen, verbesserungswürdige Bereiche zu identifizieren.

Was sind die wichtigsten Anwendungen von CNC-Frästeilen?

CNC-Frästeile werden aufgrund ihrer Präzision, Langlebigkeit und Vielseitigkeit in allen Branchen häufig eingesetzt. Diese Komponenten sind in folgenden Bereichen unerlässlich:

• Luft- und Raumfahrt:Teile mit hohen Toleranzen wie Turbinenschaufeln und Strukturbauteile.
• Selbstfahrend:Motorblöcke, Getriebeteile und kundenspezifische Prototypen.
• Medizinisch:Chirurgische Instrumente, Implantate und Diagnosegeräte.
• Elektronik:Kühlkörper, Gehäuse und Steckergehäuse.
• Industriemaschinen:Getriebe, Ventile und Hydraulikkomponenten.

Warum CNC-Fräsen für kundenspezifische Teile wählen?

Das CNC-Fräsen bietet unübertroffene Vorteile für die Sonderfertigung:

• Präzision:Erreicht Toleranzen von bis zu ±0,001 Zoll.
• Materialflexibilität:Funktioniert mit Metallen (Aluminium, Titan), Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
• Skalierbarkeit:Geeignet sowohl für das Prototyping als auch für die Massenproduktion.
• Komplexe Geometrien:Erstellt komplizierte Konstruktionen mit 3- bis 5-Achsen-Bearbeitung.

Wie werden CNC-Frästeile hergestellt? Ein Schritt-für-Schritt-Prozess

1. Entwurf:CAD-Modelle werden aus Blaupausen erstellt oder konvertiert.
2. Programmieren:Die CAM-Software generiert Werkzeugwege für die CNC-Maschine.
3. Einrichtung:Das Rohmaterial wird gesichert und die Werkzeuge kalibriert.
4. Zerspanung:Die CNC-Fräse führt Schneid-, Bohr- und Endbearbeitungsvorgänge aus.
5. Qualitätskontrolle:Die Vermessung der Teile erfolgt mit KMGs oder Laserscannern.

Kann das CNC-Fräsen einzigartige Materialanforderungen erfüllen?

Ja! Das CNC-Fräsen passt sich an spezielle Materialien an wie:

• Exotische Legierungen:Inconel für hohe Temperaturbeständigkeit.
• Medizinisch-Qualität:PEEK oder Edelstahl für Biokompatibilität.
• Leicht:Kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe für die Luft- und Raumfahrt.

Schlüsselkomponenten von CNC-Fräsmaschinen

Was sind die Schlüsselkomponenten einer CNC-Fräsmaschine?

Eine CNC-Fräsmaschine besteht aus mehreren kritischen Komponenten, die zusammenarbeiten, um präzise kundenspezifische Teile herzustellen. Dazu gehören:

• Schalttafel:Die Schnittstelle, an der der Bediener Befehle eingibt und den Bearbeitungsprozess überwacht.
• Spindel:Die rotierende Komponente, die Schneidwerkzeuge hält und antreibt.
• Tisch:Die Arbeitsfläche, auf der das Material für die Bearbeitung gesichert ist.
• Achsen (X, Y, Z):Die Richtungsbewegungen, die es der Maschine ermöglichen, in drei Dimensionen zu schneiden.
• Werkzeugwechsler:Automatischer Werkzeugwechsel für die Bearbeitung in mehreren Operationen.
• Kühlmittel-System:Reduziert die Hitze und entfernt Schmutz während des Schneidens.

Warum sind diese Komponenten für das kundenspezifische CNC-Fräsen wichtig?

Jede Komponente spielt eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung von Genauigkeit, Effizienz und Wiederholbarkeit:

• DasSchalttafelübersetzt Designdateien (z. B. CAD/CAM) in präzise Bewegungen.
• DasSpindelBestimmt die Schnittgeschwindigkeit und die Werkzeugkompatibilität.
• Ein starrerTischMinimiert Vibrationen für enge Toleranzen.
• Mehrachssysteme ermöglichen komplexe Geometrien inkundenspezifische CNC-Frästeile.

Wie funktionieren diese Komponenten Schritt für Schritt?

1. Design-Eingabe:CAD-Dateien werden in das Control Panel geladen.
2. Einrichtung des Werkzeugs:Der Werkzeugwechsler wählt den passenden Fräser aus.
3. Material Fixierung:Das Werkstück wird auf den Tisch gespannt.
4. Zerspanung:Die Spindel bewegt sich entlang programmierter Achsen, um das Material zu schneiden.
5. Anwendung des Kühlmittels:Das System schmiert und kühlt den Schneidbereich.

Können Komponenten für bestimmte Projekte angepasst werden?

Ja! Für spezialisiertekundenspezifische CNC-Frästeile, Upgrades wie:

• Hochgeschwindigkeitsspindeln für härtere Materialien.
• Aufsätze für die 4./5. Achse für komplizierte Designs.
• Vakuumtische für dünne oder flexible Materialien.

Wirkt sich die Wartung auf die Leistung der Komponenten aus?

Regelmäßige Pflege sorgt für Langlebigkeit und Präzision:

• Achsen und Kugelgewindetriebe schmieren, um Verschleiß zu vermeiden.
• Überprüfen Sie die Spindellager auf reibungslosen Betrieb.
• Reinigen Sie die Kühlmittelfilter, um Verstopfungen zu vermeiden.

Wie funktioniert CNC-Fräsen?

Was ist CNC-Fräsen?

CNC-Fräsen (Computer Numerical Control) ist ein subtraktiver Fertigungsprozess, bei dem eine computergesteuerte Maschine Material von einem Werkstück entfernt, um kundenspezifische Teile herzustellen. Bei diesem Verfahren werden rotierende Schneidwerkzeuge verwendet, um Materialien wie Metall, Kunststoff oder Holz mit hoher Präzision zu formen. Im Gegensatz zum manuellen Fräsen folgt das CNC-Fräsen programmierten Anweisungen (G-Code), um komplexe Konstruktionen automatisch auszuführen.

Warum CNC-Fräsen für kundenspezifische Teile verwenden?

• Präzision:Erreicht Toleranzen von bis zu ±0,001 Zoll.
• Wiederholbarkeit:Gleichteile können konsistent produziert werden.
• Komplexe Geometrien:Verarbeitet komplizierte Designs, einschließlich 3D-Konturen.
• Vielseitigkeit des Materials:Funktioniert mit Metallen (Aluminium, Stahl), Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.

Wie funktioniert der CNC-Fräsprozess? (Schritt für Schritt)

1. Vorbereitung des Designs:Ein CAD-Modell wird erstellt und mit Hilfe einer CAM-Software in G-Code umgewandelt.
2. Werkstück einrichten:Das Material wird auf dem Arbeitstisch der Maschine befestigt.
3. Werkzeugauswahl:Die Auswahl der Fräser (Schaftfräser, Bohrer) erfolgt je nach Material und Ausführung.
4. Kalibrierung der Maschine:Nullpunkte und Werkzeugwege werden gesetzt.
5. Ausführung des Fräsens:Die Maschine folgt dem G-Code, um das Teil zu schneiden, zu bohren oder zu schnitzen.
6. Veredelung:Zusätzliche Verfahren (Entgraten, Polieren) können angewendet werden.

Kann CNC-Fräsen mehrachsige Operationen ausführen?

Ja! Fortschrittliche CNC-Fräsen (3-Achsen bis 5-Achsen) können das Werkstück oder Schneidwerkzeug entlang mehrerer Ebenen drehen, was Hinterschneidungen und komplexe Winkel ohne Neupositionierung ermöglicht. Das 5-Achsen-Fräsen ist beispielsweise ideal für Luft- und Raumfahrtkomponenten oder medizinische Implantate.

Was ist kundenspezifisches CNC-Fräsen?

Kundenspezifisches CNC-Fräsen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, bei dem CNC-Technologie (Computer Numerical Control) verwendet wird, um Material von einem Werkstück zu entfernen und kundenspezifische Teile herzustellen. Im Gegensatz zum herkömmlichen manuellen Fräsen beruht das CNC-Fräsen auf programmierten Anweisungen, um Schneidwerkzeuge mit hoher Genauigkeit zu führen und so die Herstellung komplexer Geometrien, enger Toleranzen und wiederholbarer Ergebnisse zu ermöglichen.

Wie funktioniert CNC-Fräsen?

Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Aufschlüsselung des CNC-Fräsprozesses:

• Entwurf:Es wird ein CAD-Modell (Computer-Aided Design) erstellt, in dem die Abmessungen und Merkmale des Teils definiert sind.
• Programmieren:Die CAD-Datei wird in CNC-kompatiblen G-Code umgewandelt, der die Maschine über Werkzeugwege und Operationen informiert.
• Einrichtung:Das Werkstück wird auf dem Bett der Fräsmaschine fixiert und die Werkzeuge werden in die Spindel geladen.
• Zerspanung:Die CNC-Maschine folgt den programmierten Anweisungen, um das Material zu schneiden, zu bohren oder zu formen.
• Veredelung:Eine Nachbearbeitung (z. B. Entgraten, Polieren) kann zur Verbesserung der Oberflächenqualität angewendet werden.

Warum sollten Sie sich für kundenspezifisches CNC-Fräsen entscheiden?

Das kundenspezifische CNC-Fräsen bietet mehrere Vorteile:

• Präzision:Erreicht Toleranzen von bis zu ±0,025 mm (±0,001 Zoll).
• Vielseitigkeit:Funktioniert mit Metallen (Aluminium, Stahl), Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
• Skalierbarkeit:Geeignet für Prototypen, Einzelteile oder Großserien.
• Kompliziertheit:Erstellt komplizierte Designs, die mit manuellen Methoden unmöglich sind.

Kann CNC-Fräsen mit verschiedenen Materialien umgehen?

Ja! CNC-Fräsmaschinen können eine breite Palette von Materialien bearbeiten, darunter:

• Metalle:Aluminium, Messing, Titan, Edelstahl.
• Kunststoff:ABS, PVC, nylon, PEEK.
• Verbundwerkstoffe:Kohlefaser, Fiberglas.

Die Wahl hängt von Faktoren wie Festigkeitsanforderungen, Gewicht und Umgebungsbedingungen ab.