Großhandel CNC-Drehen & Fräsen Lieferanten und Hersteller – Yumei

Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für CNC-Drehen und -Fräsen?

Welche Sicherheitsmaßnahmen sollten vor dem Betrieb getroffen werden?

Vor dem Betrieb von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen ist es wichtig, diese Sicherheitsvorkehrungen zu beachten:

• Tragen Sie geeignete PSA (Persönliche Schutzausrüstung), einschließlich Schutzbrille, Handschuhe und Gehörschutz.
• Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich sauber und frei von Hindernissen ist
• Stellen Sie sicher, dass alle Maschinenschutzvorrichtungen vorhanden sind und ordnungsgemäß funktionieren.
• Not-Aus-Tasten auf einwandfreie Funktion prüfen
• Schneidwerkzeuge vor der Installation auf Beschädigungen oder Verschleiß prüfen

Warum ist eine ordnungsgemäße Einrichtung der Maschine unerlässlich?

Die richtige Einstellung der Maschine verhindert Unfälle und sorgt für Präzision:

• Schritt 1: Werkstück mit geeigneten Vorrichtungen richtig sichern
• Schritt 2: Überprüfen von Werkzeugversätzen und Werkstückkoordinaten
• Schritt 3: Wählen Sie die richtigen Schnittparameter (Geschwindigkeit, Vorschub, Schnitttiefe)
• Schritt 4: Führen Sie einen Trockenlauf ohne Werkstück durch, um das Programm zu überprüfen
• Schritt 5: Stellen Sie den richtigen Kühlmittelfluss und die richtige Konzentration sicher

Wie kann eine optimale Maschinenleistung aufrechterhalten werden?

Regelmäßige Wartung verlängert die Lebensdauer der Maschine und gewährleistet die Genauigkeit:

• Schmieren Sie alle beweglichen Teile gemäß dem Zeitplan des Herstellers
• Reinigen Sie täglich Späne und Ablagerungen von Maschinenkomponenten
• Überprüfen und Aufrechterhalten des richtigen Hydraulik-/Pneumatikdrucks
• Regelmäßige Kalibrierung von Werkzeugmaschinen
• Überwachen Sie den Zustand der Spindel und den Lagerzustand

Kann die Schulung des Bedieners die Risiken verringern?

Eine umfassende Schulung ist für einen sicheren Betrieb unerlässlich:

• Die Bediener müssen die Maschinensteuerung und Notfallverfahren verstehen
• Die Schulung sollte die ordnungsgemäße Handhabung des Werkzeugs und die Umrüstverfahren umfassen
• Der Bediener muss ungewöhnliche Geräusche oder Vibrationen erkennen
• Verständnis der Grundlagen der CNC-Programmierung verhindert Fehler
• Regelmäßige Auffrischungskurse halten das Sicherheitsbewusstsein aufrecht

Wirkt sich die Materialauswahl auf die Sicherheit aus?

Die Materialeigenschaften wirken sich direkt auf die Sicherheit der Bearbeitung aus:

• Härtere Materialien erfordern langsamere Geschwindigkeiten, um Werkzeugbruch zu verhindern
• Einige Legierungen erzeugen gefährliche Späne/Stäube, die eine besondere Behandlung erfordern
• Materialstabilität beeinflusst die Spannanforderungen
• Die Wärmeausdehnungseigenschaften beeinflussen die Maßgenauigkeit
• Die richtige Spankontrolle verhindert Verwicklungen und Verletzungen

Was sind die Qualitätskontrollmaßnahmen in der CNC-Fertigung?

Was ist Qualitätskontrolle beim CNC-Drehen und -Fräsen?

Qualitätskontrolle (QC) in der CNC-Fertigung bezieht sich auf systematische Prozesse, die sicherstellen, dass bearbeitete Teile genaue Spezifikationen, Toleranzen und Industriestandards erfüllen. Beim CNC-Drehen und -Fräsen umfasst die Qualitätskontrolle die Inspektion von Rohstoffen, die Überwachung von Bearbeitungsparametern und die Überprüfung fertiger Komponenten mit fortschrittlichen Werkzeugen wie KMMs (Koordinatenmessgeräten) und optischen Komparatoren.

Warum ist die Qualitätskontrolle für CNC-Teile so wichtig?

• Anforderungen an die Präzision:In der Luft- und Raumfahrt und in der Medizintechnik ist eine Genauigkeit im Mikrometerbereich erforderlich.
• Kosteneffizienz:Die frühzeitige Fehlererkennung reduziert Materialverschwendung und Nacharbeit.
• Beachtung:Gewährleistet die Einhaltung von ISO 9001, AS9100 oder kundenspezifischen Normen.
• Ruf:Gleichbleibende Qualität schafft Vertrauen bei den Kunden.

Wie wird die Qualitätskontrolle Schritt für Schritt durchgeführt?

1. Inspektion des Wareneingangs:Überprüfen Sie Metalllegierungen oder Kunststoffe auf Härte, Abmessungen und Defekte.
2. In-Prozess-Überwachung:Verwenden Sie Messtaster und Sensoren, um den Werkzeugverschleiß, die Spindeldrehzahl und die Vorschubgeschwindigkeiten während der Bearbeitung zu überprüfen.
3. Überprüfung nach der Verarbeitung:Messen Sie Fertigteile mit Mikrometern, Oberflächenprüfern oder 3D-Scannern.
4. Dokumentation:Zeichnen Sie alle QC-Daten für die Rückverfolgbarkeit und Audits auf.

Können automatisierte Systeme die CNC-Qualitätskontrolle verbessern?

Ja. Moderne CNC-Werkstätten integrieren KI-gestützte Bildverarbeitungssysteme und IoT-fähige Geräte zur Erkennung von Anomalien in Echtzeit. Algorithmen des maschinellen Lernens analysieren beispielsweise Schwingungsmuster, um Werkzeugausfälle vorherzusagen, bevor Defekte auftreten. Die automatisierte Qualitätskontrolle verbessert nicht nur die Genauigkeit, sondern reduziert auch menschliche Fehler um 30-50 %.

Unterscheidet sich die Qualitätskontrolle zwischen CNC-Drehen und Fräsen?

Während sich die Kernprinzipien überschneiden, gibt es wichtige Unterschiede:

• Drehen der QC:Konzentriert sich auf Konzentrizität, Durchmesserkonsistenz und Oberflächengüte von zylindrischen Teilen.
• Fräsen QC:Priorisiert Ebenheit, Kantenschärfe und Validierung komplexer Geometrien für mehrachsige Komponenten.

Wie werden Produkttests beim CNC-Drehen und -Fräsen durchgeführt?

Was ist Produktprüfung beim CNC-Drehen und -Fräsen?

Die Produktprüfung beim CNC-Drehen und -Fräsen bezieht sich auf die systematische Bewertung von bearbeiteten Teilen, um sicherzustellen, dass sie Designspezifikationen, Qualitätsstandards und Funktionsanforderungen erfüllen. Dieser Prozess umfasst die Prüfung von Abmessungen, Oberflächenbeschaffenheit, Materialintegrität und Leistung unter simulierten Bedingungen. Es ist ein kritischer Schritt in der Fertigung, um Fehler zu vermeiden, Abfall zu reduzieren und die Kundenzufriedenheit sicherzustellen.

Warum ist Produktprüfung wichtig?

• Qualitätssicherung:Stellt sicher, dass die Teile exakten Toleranzen und Spezifikationen entsprechen.
• Kosteneffizienz:Erkennt Fehler frühzeitig und reduziert so Ausschuss- und Nacharbeitskosten.
• Einhaltung der Sicherheitsvorschriften:Überprüft, ob die Komponenten Betriebsbelastungen standhalten können.
• Vertrauen der Kunden:Schafft Vertrauen in die Zuverlässigkeit der gelieferten Produkte.

Wie wird die Produktprüfung Schritt für Schritt durchgeführt?

1. Maßprüfung:Werkzeuge wie Messschieber, Mikrometer und KMG messen die Teilegeometrie anhand von CAD-Modellen.
2. Analyse der Oberflächengüte:Profilometer oder visuelle Kontrollen beurteilen Rauheit und Textur.
3. Materialprüfung:Härteprüfgeräte oder Spektroskopie überprüfen die Materialzusammensetzung.
4. Funktionsprüfung:Baugruppen werden unter Last oder in realen Simulationen getestet.
5. Dokumentation:Die Ergebnisse werden für die Rückverfolgbarkeit und Qualitätsaudits aufgezeichnet.

Können automatisierte Systeme die Testgenauigkeit verbessern?

Ja! Fortschrittliche CNC-Maschinen integrieren In-Prozess-Messtaster und Sensoren, um Werkzeugverschleiß, Abmessungen und Oberflächenqualität in Echtzeit zu überwachen. Automatisierte optische Inspektion (AOI) und KI-gesteuerte Analysen verbessern die Präzision weiter, reduzieren menschliche Fehler und beschleunigen die Validierung.

Variieren die Tests je nach Branche?

Absolut. Komponenten für die Luft- und Raumfahrt werden strengen Belastungstests unterzogen, während medizinische Teile Biokompatibilitätsprüfungen erfordern. Bei Automobilteilen liegt der Schwerpunkt auf Haltbarkeit, und bei der Elektronik ist Präzision bei Mikromerkmalen gefragt. Kundenspezifische Prüfprotokolle richten sich nach branchenspezifischen Standards wie ISO, ASME oder DIN.

Was ist die geeignete Arbeitsumgebung für CNC-Maschinen?

Welche Faktoren definieren die ideale CNC-Maschinenumgebung?

CNC-Dreh- und Fräsmaschinen erfordern einen sorgfältig kontrollierten Arbeitsbereich, um Präzision, Langlebigkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Umweltfaktoren gehören:

• Temperaturstabilität: Schwankungen können zu einer Ausdehnung/Kontraktion des Materials führen (Ziel sind 20-24 °C).
• Kontrolle der Luftfeuchtigkeit: 40-60 % relative Luftfeuchtigkeit verhindert Rost und elektrische Probleme.
• Vibrationsfreier Bodenbelag: Betonplatten oder schwingungsdämpfende Halterungen sind unerlässlich.
• Sauberer Luftstrom: ISO-Klasse 8 oder sauberere Luft reduziert die Kontamination durch abrasive Partikel.

Warum ist die Umgebung für CNC-Operationen wichtig?

Die richtigen Bedingungen wirken sich direkt auf Folgendes aus:

• Genauigkeit: Thermische Änderungen können zu Bemaßungsfehlern von ±0,005" führen.
• Standzeit: Feuchtigkeitsschwankungen erhöhen den Werkzeugverschleiß um bis zu 30 %.
• Oberflächengüte: Staubpartikel können sichtbare Kratzer auf bearbeiteten Teilen verursachen.
• Zuverlässigkeit der Elektronik: 90 % der Ausfälle von Steuerungssystemen sind auf Umweltbelastungen zurückzuführen.

So bereitest du deinen Workshop in 5 Schritten vor

1. Führen Sie 72+ Stunden lang eine thermische Kartierung mit Datenloggern durch
2. Installieren Sie industrielle Luftentfeuchter mit automatischen Sensoren
3. Verwenden Sie epoxidbeschichtete Böden mit schwingungsdämpfenden Eigenschaften
4. Implementierung einer Überdruckbeatmung mit HEPA-Filterung
5. Erstellung von Wartungsprotokollen für die Umweltüberwachung

Können CNC-Maschinen unter nicht idealen Bedingungen betrieben werden?

Suboptimale Umgebungen sind zwar möglich, erfordern aber Ausgleichsmaßnahmen:

• Hochtemperatur-Bereiche: Verwendung von Kältemittelkühlern und Software zur thermischen Kompensation
• Staubige Orte: Installation von Schutzbälgen und täglichen Spülzyklen
• Feuchtes Klima: Korrosionsbeständige Beschichtungen auf Führungsbahnen aufbringen
• Platzbeschränkungen: Realisieren Sie modulare Maschinenlayouts mit 360°-Zugang

Was sind die Anwendungen von CNC-Drehen und -Fräsen?

In welchen Branchen wird CNC-Drehen und -Fräsen eingesetzt?

CNC-Drehen und -Fräsen werden aufgrund ihrer Präzision und Vielseitigkeit in vielen Branchen eingesetzt. Zu den Schlüsselsektoren gehören:

• Luft- und Raumfahrt:Herstellung von Turbinenschaufeln, Fahrwerken und Strukturbauteilen mit engen Toleranzen.
• Selbstfahrend:Herstellung von Motorteilen, Getrieben und kundenspezifischen Prototypen.
• Medizinisch:Herstellung von chirurgischen Instrumenten, Implantaten und Diagnosegeräten.
• Energie:Bearbeitung von Komponenten für Bohrinseln, Windkraftanlagen und Kernreaktoren.
• Elektronik:Herstellung von Gehäusen, Kühlkörpern und Steckverbindern.

Warum sollten Sie sich für CNC-Drehen und -Fräsen für komplexe Teile entscheiden?

Die CNC-Bearbeitung zeichnet sich durch die Herstellung komplizierter Geometrien und hochpräziser Teile aus. Zu den Vorteilen gehören:

• Wiederholbarkeit:Identische Teile können mit minimaler Abweichung in Serie produziert werden.
• Materialflexibilität:Funktioniert mit Metallen (Aluminium, Titan), Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
• Effizienz:Automatisierte Werkzeugwechsel und Mehrachsenfunktionen verkürzen die Produktionszeit.

Wie funktioniert CNC-Drehen & Fräsen Schritt für Schritt?

1. Entwurf:Eine CAD-Software erstellt ein 3D-Modell des Teils.
2. Programmieren:Eine CAM-Software wandelt das Design in maschinenlesbaren G-Code um.
3. Einrichtung:Das Werkstück wird gesichert und die Werkzeuge werden in die CNC-Maschine geladen.
4. Zerspanung:Die Maschine folgt dem G-Code, um das Material zu schneiden, zu bohren oder zu formen.
5. Inspektion:Fertigteile werden mit KMGs oder manuellen Messungen überprüft.

Kann CNC-Drehen und -Fräsen das Prototyping bewältigen?

Ja! Die CNC-Bearbeitung ist ideal für das Prototyping, weil sie:

• Liefert schnell funktionsfähige Prototypen ohne teure Formen.
• Ermöglicht schnelle Design-Iterationen durch Ändern digitaler Dateien.
• Unterstützt Produktionsläufe in kleinen Stückzahlen vor dem Hochskalieren.

Was ist das Funktionsprinzip von CNC-Maschinen?

Was unterscheidet CNC-Maschinen von herkömmlichen Maschinen?

CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) automatisieren Bearbeitungsprozesse, indem sie vorprogrammierte Anweisungen ausführen. Im Gegensatz zu manuellen Drehmaschinen oder Fräsen verlassen sich CNC-Dreh- und Fräsmaschinen auf digitale Befehle (G-Code), um die Werkzeugbewegung, die Spindeldrehzahl und die Werkstückpositionierung mit einer Genauigkeit im Mikrometerbereich zu steuern. Dies eliminiert menschliche Fehler und ermöglicht komplexe Geometrien.

Wie verarbeiten CNC-Maschinen Anweisungen Schritt für Schritt?

• Schritt 1: CAD-Konstruktion– Ingenieure erstellen ein 3D-Modell mit Hilfe von CAD-Software.
• Schritt 2: CAM-Konvertierung– CAM-Software übersetzt das Design in maschinenlesbaren G-Code.
• Schritt 3: Einrichten der Maschine– Bediener laden Werkzeuge, Materialien und das G-Code-Programm.
• Schritt 4: Präzise Ausführung– Die CNC-Steuerung interpretiert den G-Code so, dass er koordiniert:

  • Mehrachsige Werkzeugbahnen (X/Y/Z zum Fräsen; C-Achse zum Drehen)
  • Spindeldrehzahl und Vorschübe
  • Anwendung von Kühlmittel

Warum liefert die CNC-Technologie eine höhere Genauigkeit?

Closed-Loop-Feedback-Systeme mit Encodern überwachen und passen die Werkzeugpositionen ständig an. Beim CNC-Drehen korrigieren Servomotoren beispielsweise Abweichungen in Echtzeit bei Operationen wie Plandrehen oder Gewindeschneiden und sorgen so für Toleranzen innerhalb von ±0,005 mm. Fräsmaschinen kompensieren den Werkzeugverschleiß in ähnlicher Weise über automatische Messtaster.

Können CNC-Maschinen ohne menschliches Eingreifen arbeiten?

Moderne CNC-Systeme unterstützen die Lights-Out-Fertigung mit:

• Automatischer Werkzeugwechsler (30+ Werkzeuge in einigen Fräszentren)
• Roboter-Teilebe- und -entlader
• In-Prozess-Inspektion über Messtaster

Für die Programmierung, Wartung und Qualitätskontrolle sind qualifizierte Techniker jedoch nach wie vor unerlässlich.

Wie sieht der Workflow beim CNC-Drehen und -Fräsen aus?

Was ist CNC-Drehen und -Fräsen?

CNC-Drehen und -Fräsen (Computer Numerical Control) sind Präzisionsbearbeitungsverfahren, mit denen kundenspezifische Teile aus Rohstoffen wie Metall, Kunststoff oder Holz hergestellt werden. Beim Drehen wird das Werkstück gedreht, während ein Schneidwerkzeug Material abträgt, während beim Fräsen ein rotierender Mehrpunktfräser verwendet wird, um stationäres Material zu formen. Beide Prozesse sind automatisiert und gewährleisten eine hohe Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit.

Warum sollte man einem strukturierten Workflow folgen?

Ein gut definierter Workflow sorgt für Effizienz, minimiert Fehler und sorgt für Konsistenz in der Produktion. Er hilft Herstellern, enge Toleranzen einzuhalten, Abfall zu reduzieren und die Maschinenauslastung zu optimieren. Ohne einen klaren Prozess werden Qualitätskontrolle und Skalierbarkeit zu einer Herausforderung.

Wie funktioniert der Workflow CNC-Drehen & Fräsen? (Schritt für Schritt)

• Schritt 1: Design & CAD-Modellierung– Ingenieure erstellen mit Hilfe von CAD-Software ein 3D-Modell des Teils und definieren Abmessungen und Spezifikationen.
• Schritt 2: CAM-Programmierung– Die CAD-Datei wird mit Hilfe von CAM-Software in maschinenlesbaren G-Code umgewandelt, wobei Werkzeugwege und Schnittparameter angegeben werden.
• Schritt 3: Materialvorbereitung– Das Rohmaterial (z. B. Metallstangen oder -blöcke) wird ausgewählt und in der Maschine gesichert.
• Schritt 4: Einrichten der Maschine– Werkzeuge werden eingebaut und Werkstückhalterungen (z. B. Spannfutter oder Schraubstöcke) kalibriert.
• Schritt 5: Bearbeitung– Die CNC-Maschine führt die programmierten Operationen (Drehen, Fräsen, Bohren usw.) aus.
• Schritt 6: Qualitätsprüfung– Fertige Teile werden mit Werkzeugen wie Messschiebern oder KMGs vermessen, um die Genauigkeit zu überprüfen.
• Schritt 7: Nachbearbeitung– Für die Endbearbeitung können zusätzliche Schritte (Entgraten, Polieren oder Beschichten) durchgeführt werden.

Kann der Workflow angepasst werden?

Ja! Der Workflow passt sich an die Komplexität des Projekts, die Materialart und das Produktionsvolumen an. Bei Prototypen können Schritte wie die CAM-Programmierung iterativ sein, während bei hohen Stückzahlen die Automatisierung und die Langlebigkeit der Werkzeuge im Vordergrund stehen.

Wie ist die Struktur von CNC-Maschinen?

Was sind die Schlüsselkomponenten einer CNC-Maschine?

CNC-Maschinen (Computer Numerical Control), einschließlich CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, bestehen aus mehreren kritischen Komponenten, die zusammenarbeiten, um eine präzise Bearbeitung zu erreichen. Die primäre Struktur umfasst:

• Steuereinheit (CNC-Steuerung): Das Gehirn der Maschine, das G-Code-Befehle interpretiert und Bewegungen koordiniert.
• Maschinenbett: Eine starre Basis, die alle anderen Komponenten trägt und Vibrationen absorbiert.
• Spindel: Dreht das Schneidwerkzeug (Fräsen) oder Werkstück (Drehen) mit hohen Geschwindigkeiten.
• Achsen (X, Y, Z und manchmal mehr): Linear- oder Drehmechanismen, die eine multidirektionale Bewegung ermöglichen.
• Werkzeugrevolver oder Magazin: Hält Werkzeuge und wechselt sie automatisch während des Betriebs.
• Kühlmittel-System: Verhindert Überhitzung und verlängert die Standzeit des Werkzeugs.

Warum ist die Struktur für die CNC-Bearbeitung wichtig?

Das Design und die Steifigkeit der Struktur einer CNC-Maschine wirken sich direkt auf Folgendes aus:

• Genauigkeit: Ein stabiler Rahmen minimiert die Durchbiegung beim Schneiden.
• Haltbarkeit: Hochwertige Materialien (z. B. Gusseisen) sind verschleißfest.
• Geschwindigkeit: Die optimierte Achsbewegung ermöglicht einen effizienten Materialabtrag.
• Vielseitigkeit: Modulare Designs nehmen komplexe Teile auf.

Wie ermöglicht die Struktur CNC-Operationen? (Schritt für Schritt)

1. Einrichten des Werkstücks: Das Material wird auf das Bett oder das Spannfutter geklemmt.
2. Werkzeugauswahl: Der Revolver/das Magazin lädt das gewünschte Werkzeug.
3. Bewegung der Achse: Motoren treiben die Achsen per G-Code-Befehl an.
4. Schneidprozess: Die Spindel dreht sich, während das Werkzeug in das Werkstück eingreift.
5. Anwendung von Kühlmittel: Hält die Temperatur aufrecht und spült Späne.

Kann der Aufbau für verschiedene CNC-Maschinen variieren?

Ja! Zum Beispiel:

• CNC-Drehzentren: Verfügen über eine horizontale/vertikale Spindel und ein Spannfutter für zylindrische Teile.
• CNC-Fräsmaschinen: Enthalten einen beweglichen Tisch und mehrachsige Spindeln für komplexe Geometrien.
• Langdrehmaschinen: Integrieren Sie Führungsbuchsen für ultrapräzises Drehen.

Was ist CNC-Drehen und -Fräsen?

CNC (Computer Numerical Control) Drehen und Fräsen bezieht sich auf fortschrittliche Fertigungsprozesse, die computergestützte Steuerungen verwenden, um Werkzeugmaschinen für die Präzisionsformung von Materialien wie Metall, Kunststoff oder Holz zu bedienen. Diese Prozesse werden häufig in Branchen eingesetzt, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit erfordern.

Schlüsselkomponenten des CNC-Drehens und -Fräsens

• CNC-Drehen:Dreht das Werkstück, während ein Schneidwerkzeug Material abträgt, um zylindrische Teile (z. B. Wellen, Bolzen) zu erzeugen.
• CNC-Fräsen:Verwendet rotierende Mehrpunkt-Schneidwerkzeuge, um Materialien in benutzerdefinierte Formen (z. B. Zahnräder, Formen) zu schnitzen.
• Computersteuerung:Programme (G-Code) geben die Bewegung, Geschwindigkeit und Tiefe des Werkzeugs vor, um konsistente Ergebnisse zu erzielen.

Warum CNC-Drehen und -Fräsen verwenden?

Diese Verfahren bieten unübertroffene Vorteile gegenüber der manuellen Bearbeitung:

• Präzision:Toleranzen von bis zu ±0,001 Zoll (±0,025 mm).
• Effizienz:24/7 automatisierte Produktion mit minimalem menschlichem Eingriff.
• Kompliziertheit:In der Lage, komplizierte Geometrien zu realisieren, die mit herkömmlichen Werkzeugen unmöglich sind.

Wie funktioniert der Prozess? (Schritt für Schritt)

1. Entwurf:Eine CAD-Software erstellt ein 3D-Modell des Teils.
2. Programmieren:CAM-Software wandelt Entwürfe in maschinenlesbaren G-Code um.
3. Einrichtung:Die Bediener laden Materialien und installieren entsprechende Werkzeuge.
4. Zerspanung:Die CNC-Maschine führt programmierte Anweisungen aus.
5. Qualitätsprüfung:Die Vermessung der Fertigteile erfolgt mit KMGs oder Messschiebern.

Kann CNC-Drehen & Fräsen kombiniert werden?

Ja! ModernCNC-Dreh-FräszentrenIntegrieren Sie beide Funktionen:

• Eine einzige Einrichtung reduziert Produktionszeit und Fehler.
• Unter Spannung stehende Werkzeuge ermöglichen Fräsoperationen während der Drehzyklen.
• Ideal für komplexe Teile wie Turbinenschaufeln oder medizinische Implantate.