Kundenspezifische CNC-Drehteile Hersteller Lieferant & Fabrik - Yumei

Was sind die Wartungstipps für CNC-Maschinen?

Warum ist eine regelmäßige Wartung für CNC-Maschinen so wichtig?

Regelmäßige Wartung sichert die Langlebigkeit, Präzision und Effizienz von CNC-Maschinen. Die Vernachlässigung der Wartung kann zu kostspieligen Ausfallzeiten, verminderter Teilegenauigkeit und sogar irreversiblen Schäden an kritischen Komponenten führen. Eine ordnungsgemäße Wartung minimiert den Verschleiß, verhindert unerwartete Ausfälle und sorgt für eine gleichbleibende Produktionsqualität – Schlüsselfaktoren für Hersteller von CNC-Drehteilen.

Wie führe ich die tägliche Wartung von CNC-Maschinen durch?

Befolgen Sie diese Schritte täglich, um Ihre CNC-Maschine in optimalem Zustand zu halten:

• Reinigen Sie die Maschine:Entfernen Sie Späne, Staub und Kühlmittelrückstände aus dem Arbeitsbereich, der Spindel und den Werkzeugaufnahmen.
• Überprüfen Sie die Schmierstände:Stellen Sie sicher, dass alle Schmierstellen ausreichend gefüllt sind, um reibungsbedingten Verschleiß zu vermeiden.
• Inspizieren Sie die Werkzeuge:Überprüfen Sie die Schärfe und Ausrichtung des Werkzeugs, um schlechte Bearbeitungsergebnisse zu vermeiden.
• Test-Sicherheitsmerkmale:Vergewissern Sie sich, dass Not-Aus-Schalter, Schutzvorrichtungen und Alarme ordnungsgemäß funktionieren.

Was sind die wichtigsten wöchentlichen und monatlichen Wartungsaufgaben?

Über die täglichen Kontrollen hinaus sind regelmäßig tiefergehende Inspektionen erforderlich:

• Wöchentlich:Reinigen und schmieren Sie Führungsschienen, Kugelgewindetriebe und Lager. Überprüfen Sie hydraulische/pneumatische Systeme auf Undichtigkeiten.
• Monatlich:Kalibrieren Sie die Achsbewegungen und den Spindelrundlauf der Maschine. Ersetzen Sie die Filter (Kühlmittel, Luft, Öl) nach Bedarf.

Können Software-Updates die Leistung von CNC-Maschinen verbessern?

Ja! Aktualisieren Sie die CNC-Steuerungssoftware regelmäßig, um Fehler zu beheben, Funktionen zu verbessern und Werkzeugwege zu optimieren. Sichern Sie Parameter vor Updates, um Datenverluste zu vermeiden. Hersteller veröffentlichen häufig Leistungsoptimierungen auf der Grundlage von Benutzerfeedback – wenn Sie auf dem neuesten Stand bleiben, maximieren Sie die Effizienz.

Spielt die Umgebungskontrolle bei der CNC-Wartung eine Rolle?

Absolut. Kontrollieren Sie Feuchtigkeit, Temperatur und Staub im Arbeitsbereich, um Korrosion, Wärmeausdehnungsfehler und Kontamination zu vermeiden. Verwenden Sie bei Bedarf Gehäuse oder Luftreiniger, insbesondere für die Herstellung hochpräziser CNC-Drehteile.

Wie kann man CNC-Drehteile anpassen?

Was sind CNC-Drehteile?

CNC-Drehteile sind Präzisionsbauteile, die mit CNC-Drehmaschinen (Computer Numerical Control) hergestellt werden. Diese Maschinen drehen Rohmaterial (z. B. Metall, Kunststoff), während ein Schneidwerkzeug es in die gewünschte Form bringt. Die kundenspezifische Anpassung ermöglicht einzigartige Geometrien, Gewinde und Oberflächengüten, die auf bestimmte Anwendungen zugeschnitten sind.

Warum CNC-Drehteile anpassen?

• Anforderungen an die Präzision:Branchen wie Luft- und Raumfahrt oder Medizin erfordern enge Toleranzen (±0,001").
• Materialflexibilität:Wählen Sie aus Aluminium, Edelstahl, Messing oder exotischen Legierungen.
• Kosteneffizienz:Optimieren Sie Konstruktionen, um Abfall und Bearbeitungszeit zu reduzieren.
• Funktionalität:Kundenspezifische Gewinde, Nuten oder Rändelungen verbessern die Leistung des Teils.

So passen Sie CNC-Drehteile an: Schritt für Schritt

1. Designdateien einreichen:Bereitstellen von CAD-Zeichnungen (z. B. SCHRITT. DWG) oder Skizzen mit Bemaßungen.
2. Materialauswahl:Besprechen Sie mit dem Hersteller Optionen basierend auf Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit oder Kosten.
3. Toleranz & Finish:Legen Sie kritische Toleranzen und Oberflächenbehandlungen (Eloxieren, Polieren) fest.
4. Prototyping:Testen Sie eine kleine Charge, um das Design vor der vollständigen Produktion zu überprüfen.
5. Massenproduktion:Skalieren Sie mit Qualitätsprüfungen (z. B. CMM-Inspektion).

Können Sie vorhandene Designs ändern?

Ja! Hersteller können Legacy-Teile zurückentwickeln oder optimieren. Zum Beispiel:

• Passen Sie die Gewindesteigung aus Kompatibilitätsgründen an.
• Fügen Sie Leichtbaumerkmale über Hinterschneidungen hinzu.
• Rüsten Sie Materialien für eine höhere Temperaturbeständigkeit auf.

Wirkt sich die Anpassung auf die Vorlaufzeit aus?

Komplexe Designs oder seltene Materialien können die Produktionszeit verlängern. Erfahrene Hersteller rationalisieren jedoch Prozesse mit:

• Mehrachsige CNC-Drehmaschinen für komplizierte Merkmale.
• Interne Werkzeuge, um Verzögerungen durch Dritte zu vermeiden.
• DFM-Feedback (Design for Manufacturability) zur Optimierung von Zeitplänen.

Was sind die üblichen Anwendungen von CNC-Drehteilen?

In welchen Branchen werden CNC-Drehteile verwendet?

CNC-Drehteile werden aufgrund ihrer Präzision, Langlebigkeit und Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Zu den gängigsten Branchen gehören:

• Selbstfahrend:Komponenten wie Wellen, Buchsen und Armaturen werden durch CNC-Drehen hergestellt, um eine hohe Genauigkeit zu gewährleisten.
• Luft- und Raumfahrt:Kritische Teile wie Fahrwerkskomponenten und Hydraulikarmaturen erfordern enge Toleranzen, die das CNC-Drehen bietet.
• Medizinisch:Chirurgische Instrumente, Implantate und Diagnosegeräte sind oft auf CNC-Drehteile angewiesen, um Biokompatibilität und Präzision zu gewährleisten.
• Elektronik:Steckverbinder, Gehäuse und Kühlkörper werden üblicherweise durch CNC-Drehen hergestellt.
• Industriemaschinen:Zahnräder, Ventile und Kupplungen werden häufig CNC-gedreht, um die Zuverlässigkeit in Hochleistungsanwendungen zu gewährleisten.

Warum sollten Sie CNC-Drehteile für Ihr Projekt wählen?

Das CNC-Drehen bietet mehrere Vorteile, die es ideal für die Herstellung von Präzisionsteilen machen:

• Hohe Genauigkeit:CNC-Maschinen können Toleranzen von bis zu ±0,005 mm erreichen, um Konsistenz zu gewährleisten.
• Skalierbarkeit:Geeignet sowohl für das Prototyping als auch für die Massenproduktion mit minimalen Setup-Änderungen.
• Materialflexibilität:Funktioniert mit Metallen (Aluminium, Stahl, Titan) und Kunststoffen (PEEK, Nylon).
• Kosteneffizient:Reduziert Materialverschwendung und Arbeitskosten im Vergleich zur manuellen Bearbeitung.

Wie werden CNC-Drehteile hergestellt? (Schritt für Schritt)

1. Design & Programmierung:CAD-Modelle werden in Maschinenanweisungen (G-Code) umgewandelt.
2. Materialauswahl:Rohstäbe oder -stäbe werden je nach Anwendungsanforderungen ausgewählt.
3. Einrichtung der Maschine:Die CNC-Drehmaschine wird mit entsprechenden Werkzeugen und Vorrichtungen konfiguriert.
4. Drehverfahren:Das Werkstück dreht sich, während Schneidwerkzeuge es nach Vorgabe formen.
5. Qualitätsprüfung:Die Teile werden mit KMGs oder Mikrometern vermessen, um die Abmessungen zu überprüfen.
6. Veredelung:Optionale Schritte wie Polieren, Plattieren oder Eloxieren werden angewendet.

Können CNC-Drehteile angepasst werden?

Absolut! Das CNC-Drehen unterstützt umfangreiche kundenspezifische Anpassungen, darunter:

• Komplexe Geometrien:Gewinde, Nuten und Konturen können präzise bearbeitet werden.
• Oberflächenbeschaffenheiten:Die Optionen reichen von matt bis hochglanzpoliert für ästhetische oder funktionale Anforderungen.
• Spezielle Materialien:Exotische Legierungen oder technische Kunststoffe können für einzigartige Anwendungen verwendet werden.

In welchen Branchen werden CNC-Drehteile verwendet?

Warum sind CNC-Drehteile branchenübergreifend unverzichtbar?

CNC-Drehteile sind aufgrund ihrer Präzision, Wiederholbarkeit und Vielseitigkeit in der modernen Fertigung von grundlegender Bedeutung. Die Industrie verlässt sich auf diese Komponenten für kritische Anwendungen, bei denen enge Toleranzen und hochwertige Oberflächen nicht verhandelbar sind. Von der Luft- und Raumfahrt bis hin zu medizinischen Geräten stellt das CNC-Drehen sicher, dass die Teile strenge gesetzliche Vorschriften und Leistungsstandards erfüllen.

Wie werden CNC-Drehteile in verschiedenen Branchen eingesetzt?

• Luft- und Raumfahrt:Flugzeuge benötigen leichte, langlebige Teile wie Hydraulikarmaturen und Triebwerkskomponenten, die oft aus Titan oder Aluminium bestehen.
• Selbstfahrend:CNC-gedrehte Zahnräder, Wellen und Einspritzdüsen sorgen für Zuverlässigkeit und Effizienz in Fahrzeugen.
• Medizinisch:Chirurgische Instrumente und Implantate erfordern biokompatible Materialien (z. B. Edelstahl) und hochpräzise Abmessungen.
• Elektronik:Steckverbinder und Gehäuse für Geräte profitieren von der Fähigkeit des CNC-Drehens, Kunststoffe und exotische Metalle zu bearbeiten.
• Energie:Öl-/Gasventile und Komponenten für erneuerbare Energien halten dank CNC-Bearbeitung extremen Bedingungen stand.

Können kleine Unternehmen von CNC-Drehteilen profitieren?

Absolut. Selbst Start-ups oder Nischenhersteller nutzen das CNC-Drehen für das Prototyping und die Kleinserienproduktion. Die Technologie lässt sich kostengünstig skalieren und ermöglicht kleine Chargen ohne Qualitätseinbußen. Beispiele hierfür sind kundenspezifische Robotikteile oder Boutique-Upgrades für die Automobilindustrie.

Schritt-für-Schritt: Wie Branchen Lieferanten von CNC-Drehteilen auswählen

1. Anforderungen definieren:Materialspezifikationen, Toleranzen und Zertifizierungen (z. B. ISO 9001).
2. Evaluieren von Funktionen:Prüfen Sie, ob der Hersteller komplexe Geometrien oder bestimmte Materialien wie PEEK verarbeitet.
3. Muster anfordern:Testen Sie Teile auf Passform und Funktion vor der Serienproduktion.
4. Bewerten Sie die Vorlaufzeiten:Stellen Sie sicher, dass die pünktliche Lieferung mit den Projektplänen übereinstimmt.

Wie wird die Qualität bei der Herstellung von CNC-Drehteilen aufrechterhalten?

Was macht Qualität bei CNC-Drehteilen aus?

Die Qualität von CNC-Drehteilen wird anhand von Präzision, Oberflächengüte, Materialintegrität und Einhaltung von Konstruktionsspezifikationen gemessen. Zu den wichtigsten Kennzahlen gehören:

• Maßgenauigkeit: Toleranzstufen (z. B. ±0,005 mm), die über KMG oder Mikrometer überprüft werden.
• Oberflächengüte: Ra/Rz-Werte, die durch Werkzeugauswahl und Bearbeitungsparameter erreicht werden.
• Materialeigenschaften: Härteprüfungen und Zertifizierungen für Rohstoffe wie Edelstahl oder Titan.

Warum ist Qualitätskontrolle so wichtig?

Defekte Teile können zu Montagefehlern, Sicherheitsrisiken und kostspieligen Rückrufen führen. Bei Komponenten in der Luft- und Raumfahrt sind beispielsweise aufgrund extremer Betriebsbedingungen Null-Toleranz-Fehler erforderlich. Strenge Qualitätskontrolle:

• Reduziert die Ausschussraten um 20-30 % durch frühzeitige Fehlererkennung.
• Gewährleistet die Einhaltung der Normen ISO 9001/AS9100.
• Schafft Vertrauen bei Kunden in der Automobil- und Medizinbranche.

Wie stellen Hersteller eine gleichbleibende Qualität sicher?

Ein schrittweiser Ansatz integriert Technologie und Protokolle:

1. Vorproduktion: CAD/CAM-Simulationen validieren Werkzeugwege; Materialien werden spektrographisch analysiert.
2. Im Prozess: Die Echtzeitüberwachung mit Sensoren erkennt Werkzeugverschleiß oder Schwingungsanomalien.
3. Nachbearbeitung: 100%-Inspektion mit optischen Komparatoren oder automatisierten Bildverarbeitungssystemen.

Kann Automatisierung die Qualität verbessern?

Ja. Roboterarme be- und entladen Teile mit einer Wiederholgenauigkeit von 0,01 mm, während KI-gesteuerte vorausschauende Wartung die Ausfallzeiten der Maschine um 15 % reduziert. Automatisierte Inspektionssysteme:

• Erkennen Sie Mikrorisse durch Wirbelstromprüfung.
• Klassifizieren Sie Fehler 5x schneller als manuelle Prüfungen.
• Erstellen Sie digitale Rückverfolgbarkeitsberichte für jede Charge.

Wirkt sich die Schulung des Personals auf die Qualität aus?

Absolut. Zertifizierte Maschinisten (z. B. Inhaber von NIMS-Zertifikaten) optimieren:

• Standzeit: Die richtige Auswahl der Wendeplattengeometrie verlängert die Lebensdauer des Werkzeugs um 40 %.
• Prozess-Wissen: Das Verständnis der Spanlastberechnung verhindert die Verformung des Werkstücks.
• Lean-Praktiken: Die 5S-Methodik minimiert das Kontaminationsrisiko.

Was sind die Vorteile von CNC-Drehteilen?

Was macht CNC-Drehteile der konventionellen Bearbeitung überlegen?

CNC-Drehteile bieten im Vergleich zur herkömmlichen manuellen Bearbeitung eine beispiellose Präzision und Wiederholbarkeit. Der computergesteuerte Prozess eliminiert menschliche Fehler und gewährleistet eine gleichbleibende Qualität über große Produktionsläufe hinweg. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören:

• Genauigkeit im Mikrometerbereich(typisch ±0,005 mm)
• Komplexe Geometrienrealisierbar in Einzelaufspannungen
• Vielseitigkeit des MaterialsVon Kunststoffen bis hin zu Superlegierungen
• Oberflächenveredelungenbis zu Ra 0,2 μm ohne Nachbearbeitungen

Warum bevorzugen Industrien CNC-Drehteile?

Moderne Fertigungsanforderungen rechtfertigen die weit verbreitete Einführung des CNC-Drehens in kritischen Sektoren:

• Medizinisch:Implantate und chirurgische Instrumente erfordern biokompatible Materialien und sterile Oberflächen
• Luft- und Raumfahrt:Flugkritische Komponenten benötigen eine zertifizierte Rückverfolgbarkeit des Materials
• Selbstfahrend:Großserienfertigung mit engen Toleranzen für Motorsysteme
• Elektronik:Miniatur-Steckverbinder mit komplexen axialen Eigenschaften

Wie liefert der CNC-Drehprozess eine gleichbleibende Qualität?

Der Produktionsablauf gewährleistet Zuverlässigkeit durch:

1. Erstellung des CAD-Modells:3D-Konstruktionszeichnungen definieren alle Spezifikationen
2. Programmierung von Werkzeugwegen:CAM-Software optimiert Schnittabläufe
3. Einrichtung der Maschine:Automatisierte Werkzeugwechsler und Werkstückpositionierung
4. In-Prozess-Verifizierung:Messsysteme validieren kritische Abmessungen
5. Inspektion nach der Bearbeitung:KMGs überprüfen die Konformität mit Blaupausen

Können CNC-Drehteile die Gesamtproduktionskosten senken?

Während anfängliche Einrichtungskosten anfallen, bietet das CNC-Drehen langfristige Einsparungen durch:

• Materialeffizienz:Endkonturnahe Produktion minimiert Abfall
• Optimierung der Arbeit:Ein Bediener kann mehrere Maschinen verwalten
• Reduzierte Ausschussraten:Automatisierte Prozesse halten enge Toleranzen ein
• Schnellere Zykluszeiten:Simultane Mehrachsoperationen
• Geringerer Wartungsaufwand:Moderne CNC-Maschinen verfügen über verlängerte Wartungsintervalle

Welche Materialien werden in CNC-Drehteilen verwendet?

Warum ist die Materialwahl beim CNC-Drehen wichtig?

Die Materialauswahl ist beim CNC-Drehen von entscheidender Bedeutung, da sie sich direkt auf die Leistung, Haltbarkeit und Kosten des Teils auswirkt. Das richtige Material gewährleistet Präzision, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit für bestimmte Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil oder medizinische Geräte.

Was sind die gebräuchlichsten Materialien für CNC-Drehteile?

• Metalle:Aluminium, Edelstahl, Messing und Titan sind wegen ihrer Bearbeitbarkeit und Festigkeit beliebt.
• Kunststoff:Delrin, Nylon und PTFE bieten leichte, chemikalienbeständige Alternativen.
• Exotische Legierungen:Inconel und Hastelloy werden in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder korrosiven Temperaturen eingesetzt.

Wie wählen Sie das richtige Material für Ihr Projekt aus?

1. Anforderungen definieren:Berücksichtigen Sie Tragfähigkeit, Temperatur und Umwelteinflüsse.
2. Bewertung der Bearbeitbarkeit:Weichere Materialien wie Aluminium schneiden schneller, können aber nicht haltbar sein.
3. Budget-Beschränkungen:Exotische Legierungen kosten mehr, können aber die langfristigen Wartungskosten senken.

Kann das CNC-Drehen kundenspezifische Materialmischungen verarbeiten?

Ja! Fortschrittliche CNC-Hersteller können mit kundenspezifischen Legierungen oder technischen Kunststoffen arbeiten, obwohl die Einrichtung und die Werkzeuge möglicherweise Anpassungen erfordern. Konsultieren Sie immer Experten, um die Machbarkeit zu überprüfen.

Wie läuft das CNC-Drehen ab?

Was ist CNC-Drehen?

CNC-Drehen ist ein Präzisionsbearbeitungsverfahren, bei dem ein Schneidwerkzeug Material von einem rotierenden Werkstück entfernt, um zylindrische Teile herzustellen. Der Prozess wird durch CNC-Technologie (Computer Numerical Control) gesteuert, die eine hohe Genauigkeit und Wiederholbarkeit gewährleistet. CNC-Drehen wird häufig zur Herstellung von Wellen, Bolzen, Buchsen und anderen rotationssymmetrischen Komponenten verwendet.

Warum wird CNC-Drehen verwendet?

Das CNC-Drehen bietet mehrere Vorteile, darunter:

• Hohe Präzision:Der computergesteuerte Prozess sorgt für enge Toleranzen und gleichbleibende Qualität.
• Effizienz:Automatisierte Abläufe reduzieren die manuelle Arbeit und erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit.
• Vielseitigkeit:Geeignet für eine Vielzahl von Materialien, einschließlich Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe.
• Komplexe Geometrien:In der Lage, komplizierte Designs mit minimalen Setup-Änderungen zu erstellen.

Wie funktioniert das CNC-Drehen? (Schritt für Schritt)

Der CNC-Drehprozess umfasst folgende Schritte:

1. Design & Programmierung:Ein CAD-Modell wird erstellt und CNC-Anweisungen (G-Code) werden generiert.
2. Werkstück einrichten:Das Rohmaterial wird sicher in das Drehfutter oder die Spannzange eingespannt.
3. Werkzeugauswahl:Die Auswahl geeigneter Schneidwerkzeuge erfolgt je nach Material- und Konstruktionsanforderungen.
4. Zerspanung:Das Werkstück dreht sich, während sich das Werkzeug auf vordefinierten Bahnen bewegt, um Material zu entfernen.
5. Veredelung:Sekundäre Arbeitsgänge (z. B. Entgraten, Polieren) können angewendet werden, um eine glatte Oberfläche zu erhalten.
6. Inspektion:Das fertige Teil wird vermessen, um sicherzustellen, dass es den Spezifikationen entspricht.

Kann CNC-Drehen mit unterschiedlichen Materialien umgehen?

Ja! CNC-Drehmaschinen können verschiedene Materialien bearbeiten, wie z.B.:

• Metalle:Aluminium, Stahl, Messing, Titan und mehr.
• Kunststoff:ABS, Nylon, PTFE und andere technische Kunststoffe.
• Verbundwerkstoffe:Kohlefaser- oder glasfaserverstärkte Materialien.

Unterstützt das CNC-Drehen die Anpassung?

Absolut. Das CNC-Drehen ermöglicht:

• Benutzerdefinierte Abmessungen:Die Teile können nach genauen Spezifikationen zugeschnitten werden.
• Einzigartige Funktionen:Gewinde, Nuten und Hinterschneidungen können eingearbeitet werden.
• Prototyping & Massenproduktion:Geeignet sowohl für kleine Chargen als auch für die Großserienfertigung.

Was ist die Herstellung von CNC-Drehteilen?

Die Herstellung von CNC-Drehteilen (Computer Numerical Control) ist ein Präzisionsbearbeitungsprozess, bei dem automatisierte Drehmaschinen verwendet werden, um zylindrische oder rotierende Komponenten herzustellen. Bei diesem Prozess wird Material von einem Werkstück entfernt, um die gewünschte Form, Größe und Oberflächengüte zu erreichen. CNC-Drehen wird aufgrund seiner hohen Genauigkeit und Wiederholbarkeit häufig in Branchen wie der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der Elektronik eingesetzt.

Warum sollten Sie sich für die Herstellung von CNC-Drehteilen entscheiden?

• Präzision & Genauigkeit:CNC-Maschinen folgen programmierten Anweisungen und gewährleisten enge Toleranzen (oft innerhalb von ±0,001 Zoll).
• Hoher Wirkungsgrad:Automatisierte Abläufe reduzieren menschliche Fehler und ermöglichen eine 24/7-Produktion.
• Vielseitigkeit des Materials:Kompatibel mit Metallen (Aluminium, Stahl, Titan) und Kunststoffen (PEEK, Nylon).
• Kosteneffizient:Ideal für die Großserienproduktion mit minimalem Abfall.

Wie funktioniert das CNC-Drehen? (Schritt für Schritt)

1. Design & Programmierung:CAD-Modelle werden in maschinenlesbaren G-Code umgewandelt.
2. Werkstück einrichten:Das Rohmaterial wird sicher in das Spannfutter oder die Spannzange der Drehmaschine eingespannt.
3. Werkzeugauswahl:Die Auswahl der Schneidwerkzeuge (z. B. Bohrer, Bohrstangen) erfolgt je nach Material und Ausführung.
4. Zerspanung:Die Spindel dreht das Werkstück, während Werkzeuge Material entfernen, um Merkmale wie Nuten, Gewinde oder Verjüngungen zu bilden.
5. Qualitätsprüfung:Fertigteile werden mit KMGs oder Mikrometern vermessen, um die Spezifikationen zu überprüfen.

Kann CNC-Drehen komplexe Geometrien verarbeiten?

Ja! Moderne CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Gegenspindeln können Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden in einer einzigen Aufspannung durchführen. Mehrachsige Maschinen (z. B. 5-Achsen) erweitern die Möglichkeiten für komplizierte Konstruktionen wie asymmetrische Konturen oder Querbohrungen.