Hochwertige Lieferanten und Hersteller von CNC-Präzisionsdrehen – Yumei

Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von CNC-Präzisionsdrehen?

Warum sind Vorsichtsmaßnahmen beim CNC-Präzisionsdrehen wichtig?

CNC-Präzisionsdrehen ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, mit dem zylindrische Teile mit engen Toleranzen hergestellt werden. Das Befolgen der richtigen Vorsichtsmaßnahmen gewährleistet die Sicherheit, erhält die Langlebigkeit der Maschine und garantiert eine qualitativ hochwertige Ausgabe. Die Vernachlässigung von Vorsichtsmaßnahmen kann zu Geräteschäden, Gefahren am Arbeitsplatz oder defekten Produkten führen.

Wie bereite ich mich sicher auf das CNC-Präzisionsdrehen vor?

Gehen Sie folgendermaßen vor, bevor Sie die CNC-Drehmaschine in Betrieb nehmen:

• Überprüfen Sie die Maschine:Überprüfen Sie, ob lose Komponenten, Kühlmittelstände und Schmiersysteme vorhanden sind.
• Werkstücke sichern:Stellen Sie sicher, dass die richtige Klemmung erfolgt, um Vibrationen oder Fehlausrichtungen zu vermeiden.
• Überprüfen Sie die Werkzeuge:Vergewissern Sie sich, dass die Schneidwerkzeuge scharf, korrekt installiert und für das Material geeignet sind.
• Überprüfen Sie das Programm:Überprüfen Sie den G-Code auf Fehler, um Kollisionen oder falsche Schnitte zu vermeiden.

Was sind die wichtigsten Sicherheitsmaßnahmen während des Betriebs?

• Tragen Sie Schutzausrüstung:Schutzbrille, Handschuhe und Gehörschutz sind unerlässlich.
• Überwachen Sie die Schnittbedingungen:Beobachten Sie die Spindeldrehzahl, den Vorschub und den Kühlmittelfluss, um eine Überhitzung zu vermeiden.
• Vermeiden Sie manuelle Eingriffe:Passen Sie Werkzeuge oder Werkstücke niemals bei laufender Maschine an.
• Vertrautheit mit dem Not-Aus:Kennen Sie die Position und Funktion des Not-Aus-Knopfes.

Können Umweltfaktoren die Leistung des CNC-Drehens beeinflussen?

Ja, die Umgebungsbedingungen spielen eine entscheidende Rolle:

• Temperaturregelung:Übermäßige Hitze oder Kälte können die Materialeigenschaften und die Maschinengenauigkeit beeinträchtigen.
• Staub- und Schmutzmanagement:Halten Sie den Arbeitsbereich sauber, um eine Kontamination beweglicher Teile zu vermeiden.
• Schwingungsisolierung:Stellen Sie die Maschine auf eine stabile Oberfläche, um externe Vibrationen zu minimieren.

Verbessert die regelmäßige Wartung die Effizienz des CNC-Biegens?

Absolut. Die planmäßige Wartung umfasst:

• Schmierung:Stellen Sie sicher, dass alle beweglichen Teile ordnungsgemäß geschmiert sind, um den Verschleiß zu reduzieren.
• Werkzeugwechsel:Ersetzen Sie abgenutzte Werkzeuge umgehend, um die Präzision zu erhalten.
• Software-Updates:Halten Sie die CNC-Software auf dem neuesten Stand, um eine optimale Leistung zu erzielen und Fehler zu beheben.
• Kalibrierungs-Checks:Überprüfen Sie regelmäßig die Maschinenausrichtung und die Genauigkeit der Spindel.

Was sichert die Qualität beim CNC-Präzisionsdrehen?

Welche Faktoren bestimmen die Qualität des CNC-Präzisionsdrehens?

Die Qualität beim CNC-Präzisionsdrehen hängt von mehreren kritischen Faktoren ab:

• Genauigkeit der Maschine:High-End-CNC-Drehmaschinen mit minimalen Vibrationen und thermischer Stabilität sorgen für Dimensionskonsistenz.
• Auswahl der Werkzeuge:Hartmetall-Wendeschneidplatten mit optimierten Geometrien und Beschichtungen reduzieren den Werkzeugverschleiß und verbessern die Oberflächengüte.
• Materialeigenschaften:Einheitliche metallurgische Eigenschaften der Rohstoffe verhindern Inkonsistenzen bei der Bearbeitung.
• Kühlmittelmanagement:Die richtige Temperaturregelung und Spanabfuhr sorgen für die Prozessstabilität.

Warum ist die Prozesskontrolle beim Präzisionsdrehen wichtig?

Das Präzisionsdrehen erfordert eine strenge Prozesskontrolle, weil:

• Die Toleranzen liegen oft im Bereich von ±0,005 mm (0,0002") und erfordern Echtzeitüberwachungssysteme.
• Dynamische Schnittkräfte müssen durch adaptive Bearbeitungsstrategien kompensiert werden.
• Eine Oberflächenrauheit (Ra) unter 0,8 μm erfordert synchronisierte Spindeldrehzahlen und Vorschübe.

Fortgeschrittene Werkstätten setzen statistische Prozesskontrolle (SPC) mit Cpk>1,33 für kritische Dimensionen ein.

So erzielen Sie konsistente Ergebnisse: Schritt für Schritt

1. Validierung vor der Produktion:Führen Sie DFM-Analysen durch und simulieren Sie Werkzeugbahnen mit CAM-Software.
2. Erstmuster-Prüfung:Verifizieren Sie Komponenten mit KMGs und Oberflächenprofilometern vor der vollständigen Produktion.
3. In-Prozess-Prüfungen:Implementieren Sie automatisierte Messsysteme für Durchmesser- und Rundlaufmessungen.
4. Überprüfung nach dem Prozess:Führen Sie eine 100%-Inspektion kritischer Merkmale mit Go/No-Go-Messgeräten durch.

Kann die Automatisierung die Drehqualität verbessern?

Moderne Automatisierungslösungen steigern die Qualität durch:

• Roboter-Laden:Eliminiert menschliche Fehler bei der Teilepositionierung (±0,01 mm Wiederholgenauigkeit).
• Adaptive Bearbeitung:Laserscanner gleichen Materialabweichungen während des Schneidens aus.
• Closed-Loop-Systeme:Kraftsensoren passen die Parameter dynamisch an, um eine optimale Spanbildung zu gewährleisten.

Studien zeigen, dass automatisierte Zellen die Ausschussraten im Vergleich zu manuellen Abläufen um 60-80 % reduzieren.

Spielt die Geschicklichkeit des Bedieners beim CNC-Drehen immer noch eine Rolle?

Während die Automatisierung sich wiederholende Aufgaben übernimmt, sind qualifizierte Techniker nach wie vor unerlässlich für:

• Interpretieren von Blaupausen mit GD&T-Symbolen (z. B. Zylindrizität ≤0,003 mm).
• Optimierung der Schnittparameter für exotische Materialien wie Inconel oder Titan.
• Fehlerbehebung bei Ratter-/Schwingungsproblemen durch Oberschwingungsanalyse.

Zertifizierte Maschinisten (z. B. NIMS-Zertifikate) erzielen in der Regel 30 % höhere First-Pass-Ausbeuten.

Wie wird die Produktprüfung beim CNC-Präzisionsdrehen durchgeführt?

Was ist Produktprüfung beim CNC-Präzisionsdrehen?

Die Produktprüfung beim CNC-Präzisionsdrehen umfasst strenge Qualitätsprüfungen, um sicherzustellen, dass die bearbeiteten Teile den genauen Spezifikationen entsprechen. Dieser Prozess überprüft die Maßhaltigkeit, Oberflächengüte, Materialintegrität und Funktionsleistung. Die Prüfmethoden reichen von manuellen Inspektionen bis hin zu fortschrittlichen Messwerkzeugen wie KMGs (Koordinatenmessgeräten).

Warum ist das Testen von CNC-Drehteilen so wichtig?

• Präzise Konformität:Stellt sicher, dass Toleranzen von bis zu ±0,005 mm erreicht werden.
• Materielle Validierung:Bestätigt die Anforderungen an Härte, Zugfestigkeit oder Korrosionsbeständigkeit.
• Funktionssicherheit:Verhindert Ausfälle in Baugruppen (z. B. Automobil- oder Luft- und Raumfahrtkomponenten).
• Kosteneffizienz:Erkennt Fehler frühzeitig und reduziert so die Kosten für Ausschuss und Nacharbeit.

Wie wird der Test durchgeführt? Schrittweise

1. Erstmusterprüfung (FAI):Vermisst Erstmuster anhand von CAD-Modellen mit 3D-Scannern oder KMGs.
2. Dimensionsprüfungen:Messschieber, Mikrometer oder optische Komparatoren verifizieren kritische Abmessungen.
3. Oberflächenanalyse:Profilometer beurteilen die Rauheit (Ra/Rz-Werte) für Oberflächen wie Spiegelpolieren.
4. Materialprüfung:Spektrometer oder zerstörende Prüfungen (z. B. Zugprüfungen) validieren die Legierungszusammensetzung.
5. Funktionsprüfung:Simuliert reale Bedingungen (z. B. Druckprüfungen für Hydraulikkomponenten).

Können automatisierte Systeme die Testgenauigkeit verbessern?

Ja. Fortschrittliche CNC-Werkstätten integrieren:

• In-Prozess-Messung:Echtzeit-Messungen während der Bearbeitung für sofortige Anpassungen.
• KI-gestützte Bildverarbeitungssysteme:Erkennen Sie Mikrodefekte, die für das menschliche Auge unsichtbar sind.
• Statistische Prozesskontrolle (SPC):Verfolgt Trends, um Abweichungen vorherzusagen, bevor sie auftreten.

Variieren die Tests je nach Industriestandard?

Absolut. Zum Beispiel:

• Medizinisch:Erfordert Biokompatibilitätstests gemäß ISO 13485.
• Luft- und Raumfahrt:Schreibt NADCAP-zertifizierte zerstörungsfreie Prüfungen (NDT) wie Röntgeninspektionen vor.
• Selbstfahrend:Folgt PPAP (Production Part Approval Process) mit strengen Stichprobengrößen.

Was sind die Anforderungen an die Arbeitsumgebung für CNC-Präzisionsdrehen?

Welche Faktoren definieren die ideale Arbeitsumgebung für CNC-Präzisionsdrehen?

CNC-Präzisionsdrehen erfordert eine kontrollierte Umgebung, um Genauigkeit, Wiederholbarkeit und Sicherheit zu gewährleisten. Zu den Schlüsselfaktoren gehören:

• Temperatur & Luftfeuchtigkeit:Stabile Bedingungen (in der Regel 20-22 °C bei 40-60 % Luftfeuchtigkeit) verhindern Materialausdehnung/-kontraktion und Maschinendrift.
• Sauberkeit:Staub, Schmutz oder Ölnebel können die Teiletoleranzen (oft innerhalb von ±0,005 mm) und die Langlebigkeit der Maschine beeinträchtigen.
• Schwingungskontrolle:Isolierte Böden oder schwingungsdämpfende Halterungen minimieren Interferenzen bei der Schnittpräzision im Mikrometerbereich.

Warum ist die Umweltstabilität beim CNC-Drehen wichtig?

Selbst geringfügige Schwankungen der Umgebung können Folgendes stören:

• Leistung des Werkzeugs:Thermische Änderungen verändern die Abmessungen des Schneidwerkzeugs und wirken sich auf die Oberflächenqualität aus (z. B. Ra 0,8 μm Ziele).
• Materielles Verhalten:Metalle wie Aluminium dehnen sich um 23 μm/Meter pro °C aus – entscheidend für die Luft- und Raumfahrt oder medizinische Komponenten.
• Kalibrierung der Maschine:CNC-Drehmaschinen müssen möglicherweise neu kalibriert werden, wenn sich die Umgebungsbedingungen über ±2 °C verschieben.

So richten Sie einen konformen CNC-Dreharbeitsplatz ein: Schritt für Schritt

1. Standortbewertung:Verwenden Sie Laserausrichtungswerkzeuge, um die Ebenheit des Bodens zu überprüfen (≤0,02 mm/m² empfohlen).
2. HLK-Installation:Implementieren Sie eine geschlossene Klimaregelung mit einer Genauigkeit von ±1 °C.
3. Kontrolle der Kontamination:Installieren Sie eine Luftfilterung der ISO-Klasse 8+ für partikelempfindliche Materialien wie Titan.
4. Stromqualität:Spannungsregler (±2% Toleranz) schützen Servomotoren vor Schwankungen.

Können bestehende Werkstätten für das Präzisionsdrehen umgerüstet werden?

Ja, durch gezielte Upgrades:

• Schwingungsdämpfer nachrüsten:Polymerbetonsockel können Vibrationen um 70 % reduzieren.
• Modulare Reinräume:Polycarbonat-Gehäuse mit HEPA-Filtern schaffen lokalisierte Reinheitszonen.
• Echtzeit-Überwachung:IoT-Sensoren verfolgen Temperatur/Luftfeuchtigkeit mit einer Genauigkeit von 0,5 °C und warnen die Bediener vor Abweichungen.

Was sind die Anwendungen des CNC-Präzisionsdrehens?

In welchen Branchen wird CNC-Präzisionsdrehen eingesetzt?

CNC-Präzisionsdrehen ist in verschiedenen Branchen weit verbreitet, da es in der Lage ist, hochpräzise Teile mit engen Toleranzen herzustellen. Zu den Schlüsselindustrien gehören:

• Luft- und Raumfahrt:Komponenten wie Turbinenwellen, Fahrwerksteile und Hydraulikarmaturen erfordern äußerste Präzision.
• Selbstfahrend:Motorteile, Getriebekomponenten und Bremssystemelemente werden häufig durch CNC-Drehen hergestellt.
• Medizinisch:Chirurgische Instrumente, Implantate und Diagnosegeräte erfordern makellose Oberflächen und biokompatible Materialien.
• Elektronik:Steckverbinder, Gehäuse und Kühlkörper profitieren von der Wiederholgenauigkeit des CNC-Drehens.
• Energie:Öl- und Gasventile, Teile für Windkraftanlagen und Komponenten für Kernreaktoren sind auf langlebige Drehteile angewiesen.

Warum sollten Sie sich für CNC-Präzisionsdrehen für komplexe Teile entscheiden?

Das CNC-Drehen zeichnet sich durch die Erstellung komplizierter Geometrien aus, die bei manueller Bearbeitung unpraktisch wären. Zu den Vorteilen gehören:

• Mehrachsige Fähigkeiten:Moderne CNC-Drehmaschinen (z. B. 5-Achsen) können komplexe Konturen in einer Aufspannung bearbeiten.
• Vielseitigkeit des Materials:Verarbeitet Metalle (Aluminium, Titan), Kunststoffe (PEEK, PTFE) und sogar Keramik.
• Kontrolle der Oberflächengüte:Erreicht Ra-Werte von nur 0,4 μm für kritische Dichtflächen.
• Chargen-Konsistenz:Die automatisierte Fertigung gewährleistet identische Teile mit Toleranzen ±0,005 mm oder besser.

Wie funktioniert CNC-Präzisionsdrehen Schritt für Schritt?

1. Entwurf:CAD-Modelle definieren Teileabmessungen und Toleranzen.
2. Programmieren:CAM-Software wandelt Entwürfe in Maschinenanweisungen (G-Code) um.
3. Einrichtung:Bediener montieren Rohmaterial (Stangenmaterial, Schmiedeteile) in das Futter/die Spannzange.
4. Werkzeugbestückung:Geeignete Wendeschneidplatten werden basierend auf dem erforderlichen Material und den erforderlichen Merkmalen ausgewählt.
5. Zerspanung:Die Spindel dreht das Werkstück, während die Schneidwerkzeuge es pro Programm formen.
6. Inspektion:KMGs oder optische Komparatoren überprüfen kritische Abmessungen nach der Bearbeitung.

Kann CNC-Drehen kundenspezifische Gewinde und Nuten erstellen?

Absolut. CNC-Drehmaschinen sind spezialisiert auf die Herstellung von:

• Fäden:Metrische, UN-, ACME- und kundenspezifische Gewindeformen über synchronisierte Werkzeugbewegungen.
• Rillen:Innen-/Außennuten für Dichtungen, Sprengringe oder Flüssigkeitskanäle.
• Hinterschneidungen:Merkmale wie O-Ring-Sitze, die spezielle Werkzeuggeometrien erfordern.
• Exzentrische Formen:Außermittiges Drehen für Nockenwellen oder unregelmäßige Profile.

Was ist das Funktionsprinzip des CNC-Präzisionsdrehens?

Was ist CNC-Präzisionsdrehen?

CNC (Computer Numerical Control) Präzisionsdrehen ist ein subtraktiver Fertigungsprozess, bei dem ein Schneidwerkzeug Material von einem rotierenden Werkstück entfernt, um zylindrische Teile mit hoher Genauigkeit herzustellen. Der Prozess wird von einer vorprogrammierten Computersoftware gesteuert, die Wiederholbarkeit und enge Toleranzen oft im Mikrometerbereich gewährleistet.

Warum CNC-Präzisionsdrehen verwenden?

• Genauigkeit:Erreicht enge Toleranzen (z. B. ±0,005 mm) für kritische Komponenten.
• Effizienz:Automatisierte Werkzeugbahnen reduzieren menschliche Fehler und erhöhen die Produktionsgeschwindigkeit.
• Vielseitigkeit:Funktioniert mit Metallen (Aluminium, Stahl), Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
• Komplexe Geometrien:Erzeugt komplizierte Merkmale wie Gewinde, Rillen und konische Oberflächen.

Wie funktioniert CNC-Präzisionsdrehen? (Schritt für Schritt)

1. Design & Programmierung:CAD/CAM-Software wandelt 3D-Modelle in G-Code-Anweisungen um.
2. Werkstückaufnahme:Das Rohmaterial wird in einem Spannfutter oder einer Spannzange an der Spindel befestigt.
3. Werkzeugauswahl:Schneidwerkzeuge (z. B. Hartmetall-Wendeschneidplatten) werden basierend auf den Material- und Oberflächenanforderungen ausgewählt.
4. Zerspanung:Die Spindel dreht das Werkstück, während sich das Werkzeug linear oder radial bewegt, um Material zu entfernen.
5. Qualitätsprüfung:In-Prozess-Sensoren oder KMGs nach der Bearbeitung überprüfen die Abmessungen.

Kann CNC-Drehen komplexe Teile verarbeiten?

Ja! Moderne CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen (Fräs-/Bohrfunktionen) und Gegenspindeln ermöglichen mehrachsige Operationen, die Funktionen wie außermittige Bohrungen oder Kreuzbohrungen in einer einzigen Aufspannung ermöglichen. Langdrehmaschinen erhöhen die Komplexität bei kleinen, schlanken Teilen zusätzlich.

Wie sieht der Prozessablauf beim CNC-Präzisionsdrehen aus?

Was ist CNC-Präzisionsdrehen?

CNC-Präzisionsdrehen ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem eine computergesteuerte Drehmaschine Material von einem rotierenden Werkstück entfernt, um zylindrische oder konische Formen mit engen Toleranzen zu erzeugen. Dieses Verfahren wird aufgrund seiner Genauigkeit und Wiederholbarkeit häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik eingesetzt.

Warum ist der Workflow wichtig?

Ein strukturierter Arbeitsablauf sorgt für Konsistenz, minimiert Fehler und optimiert die Produktionseffizienz. Das CNC-Präzisionsdrehen umfasst mehrere Schritte, von denen jeder entscheidend ist, um die gewünschte Maßgenauigkeit und Oberflächengüte zu erreichen.

Wie funktioniert der Prozessablauf? (Schritt für Schritt)

• Schritt 1: Design & Programmierung– CAD-Modelle werden mit Hilfe von CAM-Software in maschinenlesbaren G-Code umgewandelt.
• Schritt 2: Materialvorbereitung– Das Werkstück (z.B. Metall, Kunststoff) ist sicher auf dem Drehfutter gelagert.
• Schritt 3: Werkzeugauswahl– Schneidwerkzeuge (z. B. Hartmetall-Wendeschneidplatten) werden je nach Material- und Konstruktionsanforderungen ausgewählt.
• Schritt 4: Einrichten der Maschine– Die Werkzeuge werden geladen und die Nullpunkte für eine präzise Positionierung kalibriert.
• Schritt 5: Bearbeitung– Die Drehmaschine dreht das Werkstück, während die Werkzeuge das Material gemäß dem programmierten Weg abtragen.
• Schritt 6: Qualitätsprüfung– Fertigteile werden mit KMGs oder Mikrometern vermessen, um Toleranzen zu überprüfen.

Kann der Workflow angepasst werden?

Ja! Schritte wie die Optimierung des Werkzeugwegs oder die Nachbearbeitung (z. B. Entgraten, Beschichten) können auf komplexe Geometrien oder branchenspezifische Standards zugeschnitten werden.

Wie ist die Struktur von CNC-Präzisionsdrehmaschinen?

Was sind die Schlüsselkomponenten einer CNC-Präzisionsdrehmaschine?

CNC-Präzisionsdrehmaschinen bestehen aus mehreren kritischen Komponenten, die zusammenarbeiten, um eine hochpräzise Bearbeitung zu erzielen. Zu den Hauptteilen gehören:

• Bett:Die starre Basis, die alle anderen Komponenten trägt.
• Förderturm:Beherbergt die Spindel und den Motor und dreht das Werkstück mit präziser Geschwindigkeit.
• Reitstock:Bietet zusätzlichen Halt für längere Werkstücke.
• Türmchen:Hält und indiziert mehrere Schneidwerkzeuge für den automatisierten Werkzeugwechsel.
• Schalttafel:Die Schnittstelle, an der der Bediener CNC-Programme eingibt.
• Führungsschienen:Sorgen Sie für eine reibungslose Bewegung des Schlittens und des Revolvers.

Wie integriert sich das CNC-System in die Maschinenstruktur?

Das CNC-System fungiert als "Gehirn" der Maschine und koordiniert alle mechanischen Bewegungen durch:

1. Lesen von G-Code-Anweisungen
2. Steuerung von Servomotoren für die Achsbewegung
3. Steuerung von Spindeldrehzahl und Vorschubgeschwindigkeiten
4. Automatisieren des Werkzeugwechsels über den Revolver
5. Überwachung der Rückmeldung von Positionsgebern

Warum ist Steifigkeit bei der Struktur von CNC-Drehmaschinen wichtig?

Die strukturelle Steifigkeit der Maschine wirkt sich direkt auf Folgendes aus:

• Maßgenauigkeit der bearbeiteten Teile
• Qualität der Oberflächengüte
• Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten
• Schwingungsdämpfung beim Schneiden
• Lebenserwartung des Werkzeugs

Die Hersteller verwenden schwere Betten aus Gusseisen oder Polymerbeton und präzisionsgeschliffene Führungsbahnen, um maximale Stabilität zu gewährleisten.

Kann der Maschinenaufbau unterschiedliche Werkstückgrößen aufnehmen?

Moderne CNC-Drehmaschinen bieten anpassungsfähige Strukturen durch:

• Einstellbare Reitstockpositionen
• Mehrere Optionen für die Spannfuttergröße
• Versionen mit verlängertem Bett für lange Teile
• Gegenspindelkonfigurationen für komplexe Teile
• Live-Tooling-Funktionen für Fräsoperationen

Was ist CNC-Präzisionsdrehen?

CNC-Präzisionsdrehen ist ein subtraktives Fertigungsverfahren, bei dem CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) verwendet werden, um hochpräzise zylindrische oder konische Teile zu erstellen, indem Material von einem rotierenden Werkstück entfernt wird. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen (oft innerhalb von ±0,001 Zoll) und glatten Oberflächengüten.

Hauptmerkmale des CNC-Drehens

• Computergesteuert:Befolgt programmierte G-Code-Anweisungen für wiederholbare Genauigkeit
• Rotationssymmetrie:Erstellt hauptsächlich runde Teile wie Wellen, Buchsen und Armaturen
• Mehrachsige Fähigkeit:Moderne Drehzentren kombinieren häufig das Drehen mit dem Fräsen (Dreh-Fräs-Maschinen)

Wie funktioniert CNC-Präzisionsdrehen? (Schritt für Schritt)

1. Materialverladung:Das Werkstück wird in einem Spannfutter oder einer Spannzange auf der rotierenden Spindel gesichert
2. Werkzeugauswahl:Entsprechende Schneidwerkzeuge sind auf dem Werkzeugrevolver montiert
3. Programmausführung:Das CNC-System bewegt Werkzeuge radial und axial, während sich das Werkstück dreht
4. Präzises Schneiden:Werkzeuge tragen Material ab, um die programmierten Abmessungen zu erreichen
5. Qualitätsprüfung:Die Teile werden mit KMGs oder anderen Messwerkzeugen vermessen

Warum das CNC-Drehen herkömmlichen Verfahren vorziehen?

• Überlegene Genauigkeit:Enge Toleranzen auch in der Großserienproduktion
• Schnellere Zykluszeiten:Automatisierter Werkzeugwechsel und optimierte Werkzeugbahnen reduzieren die Bearbeitungszeit
• Vielseitigkeit des Materials:Bearbeitet Metalle (Aluminium, Stahl, Titan), Kunststoffe und Verbundwerkstoffe