Beste Lieferanten und Hersteller von Drehteilen für die CNC-Bearbeitung – Yumei

Was sind die Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung von Drehteilen für die CNC-Bearbeitung?

Warum sind Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von CNC-Drehteilen wichtig?

CNC-Bearbeitungsdrehteile werden aufgrund ihrer Präzision und Langlebigkeit häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und medizinischen Geräten eingesetzt. Unsachgemäße Handhabung oder Verwendung kann jedoch zu Teileausfällen, Sicherheitsrisiken oder einer verkürzten Lebensdauer führen. Das Befolgen von Vorsichtsmaßnahmen gewährleistet optimale Leistung, Sicherheit und Kosteneffizienz.

Wie gehe ich sicher mit CNC-Drehteilen um?

• Tragen Sie Schutzausrüstung:Tragen Sie immer Handschuhe und eine Schutzbrille, um Verletzungen durch scharfe Kanten oder Metallspäne zu vermeiden.
• Vor Gebrauch prüfen:Prüfen Sie auf Risse, Grate oder Verformungen, die die Funktionalität beeinträchtigen können.
• Richtige Lagerung:Lagern Sie Teile in einer trockenen, sauberen Umgebung, um Korrosion oder Kontamination zu vermeiden.
• Vermeiden Sie Überlastung:Stellen Sie sicher, dass die Teile innerhalb der vorgesehenen Last- und Geschwindigkeitsgrenzen verwendet werden.

Können Umweltfaktoren CNC-Drehteile beeinflussen?

Ja! Die Einwirkung von extremen Temperaturen, Feuchtigkeit oder korrosiven Chemikalien kann Materialien wie Aluminium oder Edelstahl zersetzen. Zum Beispiel:

• Hohe Luftfeuchtigkeit kann bei unbehandelten Stahlteilen zu Rost führen.
• Die Wärmeausdehnung bei extremer Hitze kann Toleranzen verändern.

Verwenden Sie bei Bedarf Schutzbeschichtungen oder klimatisierte Lagerung.

Spielt die Schmierung bei CNC-Drehteilen eine Rolle?

Absolut. Die richtige Schmierung reduziert Reibung, Verschleiß und Wärmeentwicklung. Gehen Sie folgendermaßen vor:

1. Wählen Sie den richtigen Schmierstoff (z. B. Öl für Hochgeschwindigkeitsanwendungen, Fett für schwere Lasten).
2. Während der Montage gleichmäßig auf bewegliche Oberflächen auftragen.
3. Regelmäßig je nach Nutzungsintensität nachschmieren.

Welche Wartungsschritte verlängern die Lebensdauer von CNC-Drehteilen?

• Regelmäßige Reinigung:Entfernen Sie Schmutz und Metallspäne nach Gebrauch.
• Ausrichtungs-Prüfungen:Eine Fehlausrichtung kann zu ungleichmäßigem Verschleiß führen – überprüfen Sie die Positionierung in Baugruppen.
• Verschlissene Komponenten ersetzen:Überwachen Sie Dichtungen oder Lager, um Systemausfälle zu vermeiden.

Wie kann die Qualität von Drehteilen für die CNC-Bearbeitung sichergestellt werden?

Welche Faktoren beeinflussen die Qualität von CNC-Drehteilen?

Die Qualität bei der CNC-Bearbeitung von Drehteilen hängt von mehreren kritischen Faktoren ab, darunter Materialauswahl, Maschinenpräzision, Werkzeuge und Bedienerkenntnisse. Hochwertige Rohstoffe (z. B. Aluminium, Edelstahl) sorgen für Langlebigkeit, während fortschrittliche CNC-Maschinen mit engen Toleranzen (z. B. ±0,005 mm) die Maßgenauigkeit garantieren. Werkzeugverschleiß und Schnittparameter (Geschwindigkeit, Vorschub) wirken sich ebenfalls direkt auf die Oberflächengüte und die Teilekonsistenz aus.

Warum ist die Prozesskontrolle entscheidend für die Qualität?

Eine strenge Prozesskontrolle minimiert Fehler wie Grate oder Maßungenauigkeiten. Zu den wichtigsten Schritten gehören:

• Planung vor der Produktion:CAD/CAM-Simulationen verifizieren Werkzeugbahnen und erkennen Kollisionen.
• In-Prozess-Überwachung:Echtzeitsensoren verfolgen den Werkzeugverschleiß und die Temperatur.
• Inspektion nach der Bearbeitung:KMGs (Koordinatenmessgeräte) validieren Toleranzen.

Wie implementiert man ein Schritt-für-Schritt-Qualitätssicherungsprotokoll?

1. Materialzertifizierung:Überprüfen Sie die Rohstoffqualitäten mit Werkstestberichten.
2. Kalibrierung der Maschine:Kalibrieren Sie CNC-Drehmaschinen regelmäßig mit Laserinterferometern.
3. Erstmusterprüfung (FAI):Messen Sie Erstmuster anhand von Blaupausen.
4. Statistische Prozesskontrolle (SPC):Verfolgen Sie Produktionsdaten, um Abweichungen zu identifizieren.

Kann Automatisierung die Konsistenz verbessern?

Ja. Automatisierte Werkzeugwechsler und Roboterlader reduzieren menschliche Fehler, während KI-gesteuerte vorausschauende Wartung Maschinenstillstände verhindert. IoT-fähige CNC-Maschinen können beispielsweise die Schnittparameter dynamisch auf der Grundlage von Sensorfeedback anpassen und so eine einheitliche Teilequalität über alle Chargen hinweg gewährleisten.

Spielt die Bedienerschulung eine Rolle?

Absolut. Erfahrene Bediener optimieren die Einrichtung, wählen geeignete Werkzeuge aus und interpretieren die Prüfdaten. Kontinuierliche Schulungen zu den Normen ISO 9001 und GD&T (Geometric Dimensioning and Tolerancing) stellen die Einhaltung der Best Practices der Branche sicher.

Was ist der Prüfprozess für die CNC-Bearbeitung von Drehteilen?

Warum ist das Testen von CNC-Drehteilen wichtig?

Die Prüfung stellt die Präzision, Funktionalität und Haltbarkeit von CNC-gefrästen Drehteilen sicher. Da diese Komponenten häufig in kritischen Anwendungen (z. B. Luft- und Raumfahrt, Automobil oder medizinische Geräte) eingesetzt werden, können selbst geringfügige Abweichungen zu Systemausfällen führen. Strenge Tests minimieren Fehler, reduzieren Abfall und stellen die Einhaltung von Industriestandards wie ISO oder ASME sicher.

Wie funktioniert der Testprozess?

Der Prüfprozess umfasst mehrere Phasen, um die Maßhaltigkeit, Materialintegrität und Leistung zu überprüfen:

• Schritt 1: Maßprüfung– Verwenden Sie Werkzeuge wie Mikrometer, KMMs (Koordinatenmessgeräte) oder optische Komparatoren, um Toleranzen anhand von CAD-Modellen zu überprüfen.
• Schritt 2: Analyse der Oberflächengüte– Messen Sie die Rauheit mit Profilometern, um sicherzustellen, dass die Glätte den Spezifikationen entspricht.
• Schritt 3: Materialprüfung– Durchführung von Härteprüfungen (Rockwell/Brinell) oder Spektroskopie zur Überprüfung der Materialzusammensetzung.
• Schritt 4: Funktionsprüfung– Montieren Sie Teile zu Prototypen oder Prüfständen, um die reale Leistung unter Last, Vibrationen oder extremen Temperaturen zu testen.

Kann automatisiertes Testen eingesetzt werden?

Ja! Fortschrittliche CNC-Werkstätten integrieren automatisierte Prüfsysteme, wie z. B.:

• In-Prozess-Sensoren für die Echtzeitüberwachung während der Bearbeitung.
• Bildverarbeitungssysteme für die schnelle Fehlererkennung.
• KI-gesteuerte prädiktive Analysen, um potenzielle Probleme frühzeitig zu erkennen.

Unterscheidet sich das Testen von Prototypen von der Massenproduktion?

Prototypen werden umfangreicheren Tests unterzogen (z. B. Stresstests, iterative Anpassungen), während sich die Massenproduktion auf statistische Stichproben (z. B. AQL-Prüfungen) konzentriert, um die Konsistenz über die Chargen hinweg zu gewährleisten, ohne die Lieferung zu verzögern.

Was sind die idealen Arbeitsumgebungen für die CNC-Bearbeitung von Drehteilen?

Was macht eine ideale Umgebung für das CNC-Drehen aus?

Eine ideale Arbeitsumgebung für die CNC-Bearbeitung von Drehteilen gewährleistet Präzision, Effizienz und Langlebigkeit sowohl der Maschine als auch der produzierten Komponenten. Zu den Schlüsselfaktoren gehören:

• Temperaturregelung: Stabile Temperaturen (18–22°C) verhindern die thermische Ausdehnung von Materialien.
• Luftfeuchtigkeit: Unter 60 % gehalten, um Rost und elektrische Probleme zu vermeiden.
• Sauberkeit: Staubfreie Räume reduzieren die Verschmutzung beweglicher Teile.
• Isolierung von Vibrationen: Betonböden oder schwingungsdämpfende Halterungen minimieren Störungen.

Warum spielt die Umwelt beim CNC-Drehen eine Rolle?

Die Umgebungsbedingungen wirken sich direkt auf Folgendes aus:

• Genauigkeit der Teile: Thermische Schwankungen können Materialien während der Bearbeitung verziehen.
• Standzeit: Überschüssige Feuchtigkeit beschleunigt den Verschleiß der Schneidwerkzeuge.
• Sicherheit des Bedieners: Richtige Belüftung reduziert die Exposition gegenüber Metalldämpfen.
• Langlebigkeit der Maschine: Korrosion durch Feuchtigkeit verkürzt die Lebensdauer der Geräte.

Wie erreicht man die optimale CNC-Drehumgebung?

Schritt-für-Schritt-Einrichtung:

1. Klimatisierung: Installieren Sie HLK-Systeme mit Luftfilterung.
2. Bodenbelag: Verwenden Sie epoxidbeschichtete oder vibrationsdämpfende Böden.
3. Layout-Planung: Stellen Sie ausreichend Platz für die Wartung der Maschine und den Luftstrom sicher.
4. Regelmäßiges Monitoring: Setzen Sie Sensoren für die Echtzeit-Überwachung von Luftfeuchtigkeit und Temperatur ein.

Können kleine Betriebe industrietaugliche Bedingungen nachbilden?

Ja! Auch auf begrenztem Raum können kosteneffiziente Maßnahmen ergriffen werden:

• Tragbare Luftentfeuchter: Zur Feuchtigkeitskontrolle in kompakten Bereichen.
• Einschlüsse: Schützen Sie Maschinen vor Staub und Temperaturschwankungen.
• Wartungsroutinen: Tägliche Reinigung und Schmierung kompensieren weniger kontrollierte Umgebungen.

Beeinflusst die Beleuchtung die Leistung des CNC-Biegens?

Absolut. Die richtige Beleuchtung (500–1000 Lux) verbessert:

• Visuelle Inspektionen: Entscheidend für die Erkennung von Oberflächenfehlern.
• Ermüdung des Bedieners: Ausgewogene Beleuchtung reduziert die Belastung der Augen bei langen Schichten.
• Sicherheit: Klare Sicht verhindert Unfälle in der Nähe von Hochgeschwindigkeitsmaschinen.

Was sind die häufigsten Anwendungen von Drehteilen für die CNC-Bearbeitung?

Welche Branchen verlassen sich auf CNC-Drehteile?

Drehteile für die CNC-Bearbeitung werden aufgrund ihrer Präzision, Effizienz und Vielseitigkeit in vielen Branchen eingesetzt. Zu den gängigen Sektoren gehören:

• Selbstfahrend:Motorkomponenten, Wellen und Getriebe werden mit engen Toleranzen hergestellt.
• Luft- und Raumfahrt:Kritische Teile wie Turbinenschaufeln und Fahrwerkskomponenten erfordern hohe Präzision.
• Medizinisch:Chirurgische Instrumente und Implantate verlangen nach biokompatiblen Materialien und makellosen Oberflächen.
• Elektronik:Steckverbinder, Gehäuse und Kühlkörper werden in komplizierten Designs hergestellt.
• Öl & Gas:Ventile, Armaturen und Bohrkomponenten halten extremen Bedingungen stand.

Warum sollten Sie sich für CNC-Drehen für Präzisionsteile entscheiden?

Das CNC-Drehen bietet unübertroffene Vorteile bei der Herstellung von zylindrischen oder rotierenden Teilen:

• Hohe Genauigkeit:Erreicht Toleranzen von bis zu ±0,001 Zoll.
• Materialflexibilität:Funktioniert mit Metallen (Aluminium, Stahl, Titan), Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.
• Skalierbarkeit:Ideal sowohl für das Prototyping als auch für die Massenproduktion.
• Wirtschaftlichkeit:Reduziert Abfall und Arbeitskosten im Vergleich zur manuellen Bearbeitung.

Wie werden CNC-Drehteile Schritt für Schritt hergestellt?

Der Produktionsprozess umfasst mehrere wichtige Phasen:

1. Design & CAD-Modellierung:Ingenieure erstellen einen 3D-Bauplan des Teils.
2. Werkzeugauswahl:Die Auswahl der Schneidwerkzeuge erfolgt je nach Material und Ausführung.
3. Einrichtung der Maschine:Die CNC-Drehmaschine ist für eine optimale Leistung kalibriert.
4. Materialverladung:Das Rohmaterial wird im Spannfutter oder in der Spannzange gesichert.
5. Zerspanung:Die Drehmaschine dreht das Material, während Werkzeuge es formen.
6. Qualitätsprüfung:Die Vermessung der Teile erfolgt mit KMGs oder Mikrometern.

Kann CNC-Drehen komplexe Geometrien verarbeiten?

Ja! Fortschrittliche CNC-Drehmaschinen mit angetriebenen Werkzeugen und Mehrachsenfunktionen können Folgendes produzieren:

• Gewindeflächen (innen/außen).
• Konturprofile (exzentrische Formen).
• Kreuzgebohrte Löcher (radial oder axial).
• Mikroteile (für medizinische Geräte).

Was ist das Funktionsprinzip der CNC-Bearbeitung von Drehteilen?

Was ist CNC-Drehen?

Das CNC-Drehen (Computer Numerical Control) ist ein subtraktiver Fertigungsprozess, bei dem ein Schneidwerkzeug Material von einem rotierenden Werkstück entfernt, um zylindrische oder konische Formen zu erzeugen. Das Werkstück wird in einem Spannfutter gehalten und mit hoher Geschwindigkeit gedreht, während sich das Schneidwerkzeug linear oder radial bewegt, um das Material zu formen.

Wie funktioniert CNC-Drehen?

Der Prozess folgt diesen wichtigen Schritten:

• Schritt 1:Konstruieren Sie das Teil mit Hilfe von CAD-Software und wandeln Sie es in CNC-lesbaren G-Code um.
• Schritt 2:Sichern Sie das Rohmaterial (Metall, Kunststoff usw.) im Spannfutter der Maschine.
• Schritt 3:Die Spindel dreht das Werkstück mit programmierten Drehzahlen (U/min).
• Schritt 4:Schneidwerkzeuge, die auf Werkzeugrevolvern montiert sind, bewegen sich entlang der X/Z-Achse, um Material zu entfernen.
• Schritt 5:Kühlmittel wird aufgetragen, um die Hitze zu reduzieren und die Oberflächengüte zu verbessern.
• Schritt 6:Die Maschine wiederholt die Vorgänge, bis sie die endgültigen Abmessungen erreicht hat.

Warum CNC-Drehen verwenden?

Das CNC-Drehen bietet einzigartige Vorteile:

• Hohe Präzision (Toleranzen bis ±0,005 mm)
• Hervorragende Wiederholgenauigkeit für die Massenproduktion
• Fähigkeit, komplexe Geometrien wie Gewinde und Nuten zu bearbeiten
• Schnellere Produktion im Vergleich zu manuellen Drehmaschinen
• Verträglichkeit mit diversen Materialien (Metalle, Kunststoffe, Verbundwerkstoffe)

Kann CNC-Drehen alle Teiletypen herstellen?

Das CNC-Drehen ist zwar ideal für achsensymmetrische Teile, hat aber auch Grenzen:

• Bestens geeignet für zylindrische/konische Formen (Wellen, Buchsen, Verschraubungen)
• Mehrachsige CNC-Drehzentren können komplexere Teile herstellen
• Nicht rotierende Teile können zusätzliche Fräsvorgänge erfordern
• Für sehr große Durchmesser ist möglicherweise eine spezielle Ausrüstung erforderlich

Wie sieht der Arbeitsablauf bei der CNC-Bearbeitung von Drehteilen aus?

Was sind Drehteile für die CNC-Bearbeitung?

CNC-Bearbeitungsdrehteile sind Komponenten, die mit CNC-Drehmaschinen (Computer Numerical Control) oder Drehzentren hergestellt werden. Diese Maschinen drehen ein Werkstück, während ein Schneidwerkzeug Material abträgt, um zylindrische oder konische Formen mit hoher Präzision zu erzeugen. Das Verfahren ist ideal für die Herstellung von Wellen, Bolzen, Buchsen und anderen rotationssymmetrischen Teilen.

Warum sollte man einem strukturierten Workflow folgen?

Ein systematischer Arbeitsablauf gewährleistet Effizienz, Konsistenz und die Einhaltung enger Toleranzen (oft innerhalb von ±0,005 Zoll). Er minimiert Fehler, reduziert Materialverschwendung und beschleunigt die Produktion – entscheidend für Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie und medizinische Geräte, in denen Präzision nicht verhandelbar ist.

Wie funktioniert der CNC-Drehprozess? (Schritt für Schritt)

• Schritt 1: Design & CAD-Modellierung– Ingenieure erstellen mit CAD-Software ein 3D-Modell und definieren Abmessungen, Toleranzen und Materialspezifikationen.
• Schritt 2: CAM-Programmierung– Die CAD-Datei wird mit Hilfe einer CAM-Software in maschinenlesbaren G-Code umgewandelt, wobei Werkzeugwege und Schnittparameter angegeben werden.
• Schritt 3: Einrichten der Maschine– Der Bediener montiert das Werkstück (z. B. Metallstangenmaterial) in das Spannfutter, installiert die Schneidwerkzeuge und gibt den G-Code ein.
• Schritt 4: Bearbeitung– Die CNC-Drehmaschine dreht das Werkstück, während die Werkzeuge Vorgänge wie Plandrehen, Einstechen, Gewindeschneiden oder Bohren ausführen.
• Schritt 5: Qualitätsprüfung– Fertigteile werden mit KMGs, Mikrometern oder optischen Komparatoren gemessen, um die Konformität zu überprüfen.

Kann der Workflow automatisiert werden?

Ja! Fortschrittliche CNC-Drehzentren integrieren Robotik zum Be- und Entladen von Teilen, während IoT-fähige Maschinen den Werkzeugverschleiß in Echtzeit überwachen. Die Automatisierung reduziert menschliche Eingriffe und erhöht den Durchsatz bei Großaufträgen.

Wirkt sich die Materialwahl auf den Arbeitsablauf aus?

Absolut. Härtere Materialien (z. B. Titan) erfordern langsamere Geschwindigkeiten und spezielle Werkzeugbeschichtungen, während weichere Metalle (z. B. Aluminium) schnellere Zyklen ermöglichen. Der Arbeitsablauf passt sich an, um die Standzeit und die Oberflächengüte zu optimieren.

Wie ist die Struktur von Drehteilen bei der CNC-Bearbeitung?

Was definiert den Aufbau von CNC-Drehteilen?

Die Struktur von Drehteilen für die CNC-Bearbeitung bezieht sich auf das geometrische und funktionale Design von Komponenten, die durch computergesteuerte Drehmaschinen hergestellt werden. Diese Teile weisen in der Regel eine Rotationssymmetrie auf und sind auf Präzision, Haltbarkeit und Kompatibilität mit mechanischen Systemen ausgelegt. Zu den wichtigsten Strukturelementen gehören:

• Axiale Symmetrie: Die meisten Drehteile (z. B. Wellen, Buchsen) sind zylindrisch oder konisch.
• Kritische Oberflächen: Funktionsbereiche wie Lagersitze oder Gewindeprofile.
• Materialverteilung: Optimierte Wandstärke für das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht.

Warum ist die Struktur beim CNC-Drehen wichtig?

Die strukturelle Integrität wirkt sich direkt auf die Leistung aus. Ein gut konstruiertes Drehteil gewährleistet:

• Umschlag von Lasten: Richtige Kraftverteilung über die Kontaktpunkte.
• Effizienz in der Fertigung: Vereinfachte Werkzeugwege reduzieren die Bearbeitungszeit.
• Kompatibilität der Baugruppe: Präzise Abmessungen verhindern Passformprobleme.

Wie werden CNC-Drehteile Schritt für Schritt aufgebaut?

1. Materialauswahl: Wählen Sie Metalle/Kunststoffe basierend auf den Anwendungsanforderungen.
2. CAD-Modellierung: Erstellen Sie 3D-Blaupausen mit exakten Toleranzen (z. B. ±0,005 mm).
3. Planung des Werkzeugwegs: Programmieren Sie Schnittsequenzen für externe/interne Merkmale.
4. Ausführung der Bearbeitung: Drehwerkzeuge formen das rotierende Werkstück progressiv.
5. Qualitätsprüfung: Messen Sie kritische Abmessungen mit KMGs oder Mikrometern.

Kann die strukturelle Komplexität bei Drehteilen variieren?

Ja – von einfachen Stiften bis hin zu Komponenten mit mehreren Funktionen wie hydraulischen Ventilkörpern. Die Komplexität hängt ab von:

• Anzahl der Funktionen: Rillen, Gewinde und Hinterschneidungen erhöhen die Komplexität.
• Mehrachsige Fähigkeit: Mitfahrwerkzeuge ermöglichen das Fräsen/Bohren während des Drehens.
• Sekundäre Vorgänge: Einige Teile müssen nach der Bearbeitung wärmebehandelt werden.

Was ist CNC-Bearbeitung von Drehteilen?

CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) Drehteile sind Präzisionsbauteile, die mit einer Drehmaschine oder einem Drehzentrum hergestellt werden, bei denen sich das Werkstück dreht, während ein Schneidwerkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erreichen. Dieses subtraktive Fertigungsverfahren ist ideal für die Herstellung von zylindrischen oder runden Teilen mit hoher Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit.

Hauptmerkmale von CNC-Drehteilen

• Rotationssymmetrie:Wird hauptsächlich für zylindrische, konische oder sphärische Geometrien verwendet
• Mehrachsige Fähigkeit:Moderne CNC-Drehmaschinen enthalten oft angetriebene Werkzeuge für Fräsoperationen
• Vielseitigkeit des Materials:Kann Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe verarbeiten
• Optionen für die Oberflächenveredelung:Erzeugt glatte Oberflächen, die von grob bearbeitet bis hin zu spiegelnder Politur reichen

Warum CNC-Drehen für die Teileherstellung verwenden?

Das CNC-Drehen bietet deutliche Vorteile für spezifische Teilegeometrien und Produktionsanforderungen:

Technische Vorteile

• Präzision:Erreicht Toleranzen von bis zu ±0,0002" (±0,005 mm)
• Effizienz:Schnellere Produktion von Rotationsteilen im Vergleich zum Fräsen
• Konsistenz:Beibehaltung identischer Spezifikationen über alle Produktionsläufe hinweg
• Kompliziertheit:Kann komplizierte Merkmale wie Gewinde, Rillen und Verjüngungen erstellen

Wie funktioniert CNC-Drehen? (Schritt-für-Schritt-Prozess)

1. Vorbereitung des Designs:Erstellung von CAD-Modellen unter Berücksichtigung der richtigen Bearbeitung
2. Programmieren:CAM-Software wandelt Konstruktion in Maschinenanweisungen um (G-Code)
3. Einrichtung:Werkstückbeladung, Werkzeugauswahl und Maschinenkalibrierung
4. Zerspanung:Automatisierter Materialabtrag durch kontrollierte Schneidvorgänge
5. Inspektion:Überprüfung der Maßhaltigkeit und Oberflächengüte

Kritische Drehoperationen

• Plandrehen: Erstellen von flachen Flächen senkrecht zur Rotationsachse
• Drehen: Reduzierung des Durchmessers entlang der Werkstücklänge
• Bohren: Bestehende Löcher vergrößern
• Gewindeschneiden: Erstellen von Schraubgewinden
• Rillen: Schneiden von schmalen Kanälen

Kann CNC-Drehen komplexe Teile herstellen?

Moderne CNC-Drehzentren mit fortschrittlichen Funktionen können überraschend komplexe Komponenten herstellen:

Erweiterte Funktionen möglich

• Mehrachsige Konturierung mit Bewegung der C- und Y-Achse
• Exzentrisches Drehen für außermittige Merkmale
• Kombinierte Dreh- und Fräsoperationen
• Mikrobearbeitung für kleinste Präzisionsbauteile
• Automatisiertes Teilehandling für die Großserienproduktion