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Wie pflege und pflege ich Messing-Schraubeinsätze?

Was sind Schraubeinsätze aus Messing?

Schraubeinsätze aus Messing sind Metallbauteile mit Gewinde, die zur Verstärkung von Schraubverbindungen in weicheren Materialien wie Holz oder Kunststoff entwickelt wurden. Sie sorgen für Langlebigkeit, verhindern das Abstreifen und verbessern die Lastverteilung. Die richtige Wartung gewährleistet ihre Langlebigkeit und Leistung.

Warum ist Wartung wichtig?

Die Vernachlässigung von Messingschraubeneinsätzen kann mit der Zeit zu Korrosion, Gewindeverschleiß oder Lockerung führen. Regelmäßige Pflege verhindert vorzeitiges Versagen, erhält die strukturelle Integrität und reduziert den Bedarf an Austausch.

Wie reinige ich Messingschraubeneinsätze?

• Schritt 1:Entfernen Sie Schmutz oder Ablagerungen mit einer weichen Bürste oder Druckluft.
• Schritt 2:Tragen Sie einen milden Messingreiniger oder eine Essig-Salz-Lösung auf, um Anlauffarben zu entfernen.
• Schritt 3:Mit Wasser abspülen und gründlich trocknen, um Feuchtigkeitsansammlungen zu vermeiden.
• Schritt 4:Verwenden Sie ein Mikrofasertuch, um die Oberfläche für zusätzlichen Schutz zu polieren.

Kann Schmierung ihre Lebensdauer verlängern?

Ja! Tragen Sie vor der Installation eine dünne Schicht Anti-Seize-Schmiermittel oder Silikonfett auf die Gewinde auf. Dies reduziert die Reibung beim Einsetzen/Entfernen von Schrauben und verhindert galvanische Korrosion in feuchten Umgebungen.

Wirkt sich die Installationsmethode auf die Wartung aus?

Die ordnungsgemäße Installation ist entscheidend. Vermeiden Sie ein zu festes Festziehen, das die Gewinde verzerren kann. Bohren Sie bei Holzanwendungen Löcher auf die richtige Größe vor, um die Belastung des Einsatzes zu minimieren. Regelmäßig auf Lockerung oder Fehlausrichtung prüfen.

Wie lagere ich unbenutzte Messingeinsätze?

• Bewahren Sie sie in einem trockenen, luftdichten Behälter mit Kieselgelpackungen auf, um Feuchtigkeit aufzunehmen.
• Trennen Sie nach Größe/Typ, um Kratzer zu vermeiden.
• Bei längerer Lagerung in Anlaufschutzpapier einwickeln.

Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Verwendung von Messingschraubeneinsätzen zu beachten?

Warum sind Vorsichtsmaßnahmen bei Schraubeinsätzen aus Messing wichtig?

Messingschraubeneinsätze werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit häufig in der Holzbearbeitung, im Kunststoffformguss und in Metallanwendungen eingesetzt. Eine unsachgemäße Handhabung oder Montage kann jedoch zu Gewindeschäden, verminderter Haftkraft oder sogar zu Materialrissen führen. Die Befolgung der Vorsichtsmaßnahmen gewährleistet eine optimale Leistung und Langlebigkeit sowohl des Einsatzes als auch des Wirtsmaterials.

Wie bereite ich Materialien vor der Installation vor?

• Materialverträglichkeit prüfen:Stellen Sie sicher, dass das Ausgangsmaterial (z. B. Holz, Kunststoff) der Ausdehnungskraft des Einsatzes standhalten kann.
• Richtig vorbohren:Verwenden Sie einen Bohrer, der zum Außendurchmesser der Wendeschneidplatte passt, um Risse oder lose Passungen zu vermeiden.
• Reinigen Sie das Loch:Entfernen Sie Schmutz, um Fehlausrichtungen während der Installation zu vermeiden.

Schritt-für-Schritt-Installationsanleitung

1. Wählen Sie das richtige Werkzeug:Verwenden Sie für die manuelle Installation einen Gewindeeinsatztreiber oder einen Inbusschlüssel.
2. Gleitgel auftragen (optional):Ein Tropfen Leichtöl erleichtert das Einführen, insbesondere in dichten Materialien.
3. Langsam einsetzen:Drehen Sie sich gleichmäßig im Uhrzeigersinn, um Cross-Threading zu vermeiden.
4. Stopp bei bündiger Höhe:Ein zu festes Anziehen kann den Einsatz oder das Material verformen.

Können Messingeinsätze in Umgebungen mit hohen Temperaturen verwendet werden?

Messing ist zwar korrosionsbeständig, aber eine längere Einwirkung von Temperaturen über 200 °C (392 °F) kann seine Struktur schwächen. Für Anwendungen mit hoher Hitze sollten Sie hitzebeständige Legierungen in Betracht ziehen oder die Herstellerspezifikationen konsultieren.

Spielt die Garnart eine Rolle?

Ja! Passen Sie das Innengewinde des Einsatzes (z. B. metrisch, UNC) an den Schraubentyp an. Nicht übereinstimmende Gewinde führen zu Abstreifungen oder schlechter Lastverteilung. Überprüfen Sie vor dem Kauf immer die Gewindestandards.

Welche Qualitätsstandards gelten für Schraubeinsätze aus Messing?

Was macht die Qualität von Messing-Schraubeinsätzen aus?

Schraubeinsätze aus Messing müssen bestimmte Qualitätsmaßstäbe erfüllen, um Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Leistung zu gewährleisten. Zu den wichtigsten Standards gehören:

• Materialzusammensetzung:Hochwertiges Messing (z. B. C36000) mit präzisen Zink-Kupfer-Verhältnissen für Korrosionsbeständigkeit.
• Maßhaltigkeit:Einhaltung der ISO- oder ANSI-Spezifikationen für Gewindesteigung, Außen-/Innendurchmesser und Länge.
• Oberflächengüte:Glatte, gratfreie Oberflächen, um Gewindeschäden während der Montage zu vermeiden.
• Belastbarkeit:Ausgelegt für Zug- und Scherkräfte gemäß Industriestandards wie ASTM F468.

Warum sind Qualitätsstandards so wichtig?

Die Einhaltung von Normen gewährleistet:

• Langlebigkeit:Beständig gegen Verschleiß und galvanische Korrosion in rauen Umgebungen.
• Kompatibilität:Garantiert eine nahtlose Integration mit passenden Komponenten (z. B. Holz, Kunststoff).
• Sicherheit:Verhindert Ausfälle bei tragenden Anwendungen wie Möbeln oder Automobilbaugruppen.

Wie werden Schraubeinsätze aus Messing auf ihre Qualität geprüft?

Zu den schrittweisen Verifizierungsprozessen gehören:

1. Materialprüfung:Spektrometrie zur Überprüfung der Zusammensetzung von Messinglegierungen.
2. Dimensionsprüfungen:CNC-vermessen gegen CAD-Modelle mit Hilfe von Mikrometern und Gewindelehren.
3. Drehmoment-Prüfung:Stellt sicher, dass die Einsätze dem Installationsdrehmoment standhalten, ohne sich zu verformen.
4. Salzsprühnebel-Tests:500+ Stunden Exposition zur Beurteilung der Korrosionsbeständigkeit.

Können kundenspezifische Messingeinsätze Industriestandards erfüllen?

Ja, aber erforderlich:

• Kundenspezifische Werkzeuge, die auf ISO/ANSI-Gewindeprofile abgestimmt sind.
• Zertifizierungen von Drittanbietern (z. B. RoHS, REACH) für spezielle Anwendungen.
• Chargenprüfung zur Validierung von nicht standardmäßigen Abmessungen oder Materialien.

Wie werden Schraubeinsätze aus Messing auf ihre Qualität geprüft?

Welche Qualitätsprüfungen werden an Messing-Schraubeinsätzen durchgeführt?

Schraubeneinsätze aus Messing werden strengen Qualitätstests unterzogen, um Haltbarkeit, Gewindeintegrität und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten. Zu den gängigen Tests gehören:

• Maßprüfung:Überprüft Außen-/Innendurchmesser, Länge und Gewindesteigung mit Präzisionswerkzeugen wie Messschiebern oder optischen Komparatoren.
• Prüfung der Drehmomentbeständigkeit:Misst die Fähigkeit der Wendeschneidplatte, Rotationskräften standzuhalten, ohne Gewinde abzustreifen.
• Auszugsfestigkeitstest:Bewertet, wie viel Axialkraft der Einsatz aushalten kann, bevor er sich vom Wirtsmaterial löst.
• Salzsprühnebelprüfung (ASTM B117):Bewertet die Korrosionsbeständigkeit, indem die Einsätze 24+ Stunden lang einem Salznebel ausgesetzt werden.

Warum ist die Qualitätsprüfung für Messingeinsätze so wichtig?

Qualitätstests gewährleisten die Zuverlässigkeit in Anwendungen wie der Möbelmontage oder Automobilteilen, bei denen ein Ausfall zu Folgendem führen kann:

• Strukturelle Instabilität durch Gewindeverschleiß
• Kostspielige Reparaturen durch vorzeitige Korrosion
• Sicherheitsrisiken bei tragenden Bauteilen

Die Bearbeitbarkeit von Messing macht es anfällig für Fertigungsabweichungen, die eine strenge Validierung erforderlich machen.

Wie wird die Drehmomentprüfung Schritt für Schritt durchgeführt?

1. Probenvorbereitung:Die Einsätze werden mit den empfohlenen Werkzeugen in standardisierte Prüfblöcke (z. B. Nylon oder Aluminium) eingebaut.
2. Einrichtung der Ausrüstung:Ein Drehmomentschlüssel oder ein digitaler Drehmomentprüfer wird auf den angegebenen Bereich des Einsatzes kalibriert (typischerweise 2–10 Nm für Messing).
3. Testen:Die Rotationskraft wird im Uhrzeigersinn aufgebracht, bis die Fadenverformung auftritt; Das Spitzendrehmoment wird aufgezeichnet.
4. Analyse:Die Ergebnisse werden mit Industriestandards (z. B. ISO 898-1 für mechanische Eigenschaften) verglichen.

Kann die visuelle Inspektion Qualitätsprobleme erkennen?

Ja. Die Inspektoren prüfen auf:

• Oberflächenfehler:Risse, Vertiefungen oder unebene Beschichtungen (falls zutreffend).
• Qualität des Garns:Grate, Fehlausrichtung oder inkonsistente Steigung mit Lupen oder Fadenlehren.
• Materielle Integrität:Verfärbungen, die auf Verunreinigungen oder falsche Legierungszusammensetzung hinweisen.

Visuelle Kontrollen gehen der mechanischen Prüfung oft voraus, um offensichtliche Mängel frühzeitig zu beseitigen.

In welchen Umgebungen können Messing-Schraubeinsätze eingesetzt werden?

Was sind Schraubeinsätze aus Messing?

Messing-Schraubeinsätze, auch Gewindeeinsätze oder Messing-Gewindebuchsen genannt, sind zylindrische Bauteile aus Metall mit Innen- und Außengewinde. Sie wurden entwickelt, um Gewindebohrungen in weicheren Materialien wie Holz, Kunststoff oder Verbundwerkstoffen zu verstärken. Messing wird aufgrund seiner Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und hervorragenden Bearbeitbarkeit ausgewählt.

Warum sollten Sie sich für Schraubeinsätze aus Messing für bestimmte Umgebungen entscheiden?

Schraubeinsätze aus Messing sind ideal für Umgebungen, in denen:

• Korrosionsbeständigkeit ist erforderlich:Messing ist von Natur aus rost- und oxidationsbeständig und eignet sich daher für feuchte oder nasse Bedingungen, wie z. B. Marine- oder Außenanwendungen.
• Stabilität bei hohen Temperaturen ist erforderlich:Messing behält seine strukturelle Integrität bei mäßiger Hitze bei, was es in der Automobilindustrie oder in der Industrie nützlich macht.
• Elektrische Leitfähigkeit ist wichtig:Messing ist leitfähig, was es zu einer bevorzugten Wahl für elektrische oder elektronische Baugruppen macht.
• Geringe Reibung ist erwünscht:Messing hat selbstschmierende Eigenschaften, die den Verschleiß in dynamischen Anwendungen wie Maschinen oder Möbeln reduzieren.

Wie bestimmt man die richtige Umgebung für Messingschraubeneinsätze?

Führen Sie die folgenden Schritte aus, um die Kompatibilität zu bewerten:

1. Identifizieren Sie das Basismaterial:Stellen Sie sicher, dass das Material (z. B. Holz, Kunststoff) die Einlage aufnehmen kann, ohne zu reißen.
2. Bewerten Sie die Expositionsbedingungen:Überprüfen Sie auf Feuchtigkeit, Chemikalien oder extreme Temperaturen, die die Leistung beeinträchtigen könnten.
3. Berücksichtigen Sie die Lastanforderungen:Messingeinsätze halten mäßigen Belastungen stand, sind aber möglicherweise nicht für schwere industrielle Einsätze geeignet.
4. Überprüfen der Thread-Kompatibilität:Passen Sie den Gewindetyp der Wendeschneidplatte (metrisch, UNC usw.) an das Befestigungselement an.

Können Messing-Schraubeinsätze in rauen Industrieumgebungen eingesetzt werden?

Messing bietet zwar eine gute Korrosionsbeständigkeit, aber extrem raue Industrieumgebungen (z. B. hoher Säuregehalt, Eintauchen in Salzwasser oder extremer Druck) können zusätzliche Beschichtungen oder alternative Materialien wie Edelstahl erfordern. Für die meisten allgemeinen industriellen Anwendungen sind Schraubeinsätze aus Messing jedoch eine zuverlässige und kostengünstige Lösung.

Was sind die Anwendungen von Messing-Schraubeinsätzen?

Schraubeinsätze aus Messing, auch bekannt als Gewindeeinsätze oder Helicoil-Einsätze, werden häufig in Branchen eingesetzt, in denen eine dauerhafte und zuverlässige Gewindebefestigung erforderlich ist. Diese Einsätze wurden entwickelt, um Gewinde in weicheren Materialien wie Holz, Kunststoff oder Leichtmetallen zu verstärken und so langlebige Verbindungen zu gewährleisten.

Warum Messing-Schraubeinsätze verwenden?

• Korrosionsbeständigkeit:Messing ist von Natur aus rost- und korrosionsbeständig und eignet sich daher ideal für Feucht- oder Außenbereiche.
• Hohe Festigkeit:Messingeinsätze sorgen für ein stärkeres Gewinde als das Grundmaterial allein und verhindern so Verschleiß.
• Vielseitigkeit:Sie können in einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Holz, Kunststoff und Verbundwerkstoffe.
• Wiederverwendbarkeit:Messingeinsätze ermöglichen das mehrfache Entfernen und Wiedereinsetzen von Schrauben, ohne die Gewinde zu beschädigen.

Wie werden Schraubeinsätze aus Messing verwendet?

Hier ist eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Einbau von Messing-Schraubeinsätzen:

1. Bohren Sie ein Pilotloch:Erstellen Sie eine Bohrung, die etwas kleiner als der Außendurchmesser des Einsatzes ist.
2. Setzen Sie den Messingschraubeneinsatz ein:Verwenden Sie ein Spezialwerkzeug oder einen Schraubendreher, um den Einsatz in das Loch einzufädeln.
3. Sichern Sie die Einlage:Stellen Sie sicher, dass die Einlage bündig mit der Materialoberfläche abschließt, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.
4. Schrauben Sie die Schraube ein:Sobald der Einsatz an Ort und Stelle ist, können die Schrauben bei Bedarf einfach an- und abgezogen werden.

Können Schraubeinsätze aus Messing in Hochtemperaturanwendungen eingesetzt werden?

Messing hat zwar eine gute Wärmeleitfähigkeit, ist aber möglicherweise nicht für Umgebungen mit extrem hohen Temperaturen (über 200 °C/392 °F) geeignet. Für solche Fälle empfehlen sich Edelstahl- oder hitzebeständige Einsätze. Messingeinsätze eignen sich jedoch in den meisten Standardanwendungen in Industrie und Haushalt.

Spielt die Größe von Messingschraubeneinsätzen eine Rolle?

Ja! Schraubeneinsätze aus Messing gibt es in verschiedenen Größen, die zu unterschiedlichen Schraubentypen und Materialstärken passen. Zu den gängigen Größen gehören:

• Metrisch (M3, M4, M5 usw.)– Wird in Maschinen- und Automobilanwendungen verwendet.
• Imperial (#4-40, #6-32, #8-32, etc.)– Üblich in der Elektronik und Holzbearbeitung.
• Kundenspezifische Größen– Verfügbar für spezielle industrielle Anforderungen.

Die Wahl der richtigen Größe sorgt für einen sicheren Sitz und verhindert das Ablösen des Fadens.

Wie sind die Schraubeneinsätze aus Messing aufgebaut?

Messing-Schraubeinsätze sind präzisionsgefertigte Komponenten, die entwickelt wurden, um Gewindeverbindungen in weicheren Materialien wie Kunststoff, Holz oder Verbundwerkstoffen zu verstärken. Ihre Struktur sorgt für Langlebigkeit und zuverlässigen Fadenhalt. Im Folgenden finden Sie eine Aufschlüsselung ihrer wichtigsten strukturellen Merkmale:

1. Außengewinde

• Grobe oder feine Gewinde:Entwickelt, um das Wirtsmaterial sicher zu greifen und ein Herausziehen zu verhindern.
• Rändel- oder Stachelausführung:Verbessert die Haftung auf weicheren Substraten wie Kunststoff.

2. Innengewinde

• Standard metrische oder imperiale Größen:Kompatibel mit Schrauben (z.B. M3, M4, #6-32).
• Präzisionsgeschnittene Gewinde:Gewährleistet einen reibungslosen Eingriff mit den Gegenschrauben.

3. Karosserie-Design

• Zylindrisch oder geflanscht:Flanscheinsätze sorgen für zusätzliche Stabilität gegen Verdrehung.
• Schlitz- oder Sechskantantrieb:Ermöglicht eine einfache Installation mit Werkzeugen.

4. Materialzusammensetzung

• Automatenbearbeitung Messing (CZ121/C36000):Bietet Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit.
• Optionale Beschichtungen:Vernickelt oder verzinkt für zusätzlichen Schutz.

Wie werden Schraubeinsätze aus Messing montiert? (Schritt für Schritt)

1. Bohren Sie ein Pilotloch:Passen Sie den Lochdurchmesser an die Außengewindegröße des Einsatzes an.
2. Heiß- oder Einpressen:Thermisches Einbringen (für Kunststoffe) oder Einpressen (für Holz).
3. Sichern Sie mit einem Tool:Verwenden Sie einen Schlitztreiber oder einen Einbaudorn.

Warum sollten Sie sich für Schraubeinsätze aus Messing entscheiden?

• Hohe Belastbarkeit:Messing hält einem höheren Drehmoment stand als Kunststoff oder Aluminium.
• Wiederverwendbare Fäden:Innengewinde können verschleißfrei wiederverwendet werden.

Wie funktioniert ein Schraubeinsatz aus Messing?

Was ist ein Messingschraubeneinsatz?

Ein Messingschraubeneinsatz, auch Gewindeeinsatz oder Buchse genannt, ist ein zylindrisches Befestigungselement aus Messing. Es wurde entwickelt, um Gewinde in weicheren Materialien wie Holz, Kunststoff oder Verbundwerkstoffen zu verstärken und bietet ein langlebiges und wiederverwendbares Gewindeloch für Schrauben oder Bolzen. Messing wird aufgrund seiner Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Anwendungen ausgewählt.

Warum Messing-Schraubeinsätze verwenden?

• Haltbarkeit:Messing ist verschleißfest und verlängert die Lebensdauer von Gewindeverbindungen.
• Korrosionsbeständigkeit:Ideal für feuchte oder Outdoor-Umgebungen, in denen Rost ein Problem darstellt.
• Wiederverwendbarkeit:Im Gegensatz zu abisolierten Gewinden in weichen Materialien ermöglichen Einsätze ein wiederholtes Entfernen und Wiedereinsetzen der Schraube.
• Lastverteilung:Verteilt die Spannung über einen größeren Bereich und verhindert so Materialschäden.

Wie funktioniert es Schritt für Schritt?

1. Bohrung:In das Grundmaterial wird eine Pilotbohrung gebohrt, die dem Außendurchmesser der Wendeschneidplatte entspricht.
2. Einfügung:Der Messingeinsatz wird mit Werkzeugen wie einem Einsatzschrauber oder Hammer in das Loch geschraubt oder gepresst.
3. Einrasten des Fadens:Die Innengewinde des Einsatzes sind mit der Schraube ausgerichtet und sorgen so für eine sichere Verbindung.
4. Abschließendes Festziehen:Die Schraube wird in den Einsatz eingetrieben und bildet eine robuste mechanische Verbindung.

Können Messingeinsätze in allen Materialien verwendet werden?

Messingeinsätze eignen sich zwar gut für Holz, Kunststoff und MDF, eignen sich jedoch möglicherweise nicht für Metalle oder Hochtemperaturanwendungen. Überprüfen Sie immer die Materialverträglichkeit und ziehen Sie Alternativen wie Stahleinlagen für den harten Einsatz in Betracht.

Was ist ein Messingschraubeneinsatz?

Ein Messingschraubeneinsatz, auch bekannt als Gewindeeinsatz oder Messinggewindebuchse, ist ein zylindrisches Befestigungselement aus Messing, das entwickelt wurde, um haltbare Innengewinde in weicheren Materialien wie Holz, Kunststoff oder Verbundwerkstoffen zu verstärken und zu erzeugen. Es dient als verschleißfester Anker für Schrauben, Bolzen oder andere Befestigungselemente und verhindert Materialschäden durch wiederholte Montage/Demontage.

Hauptmerkmale:

• Material:Typischerweise aus Messing (C36000-Legierung) hergestellt, um Korrosionsbeständigkeit und Bearbeitbarkeit zu gewährleisten.
• Entwurf:Verfügt über Außengewinde zum Greifen des Ausgangsmaterials und Innengewinde zur Aufnahme von Schrauben.
• Varianten:Erhältlich in geflanschten, gerändelten oder glatten Gehäuseausführungen für verschiedene Anwendungen.

Warum Messing-Schraubeinsätze verwenden?

Schraubeinsätze aus Messing lösen gängige Befestigungsherausforderungen in Engineering- und DIY-Projekten:

Primäre Vorteile:

• Materialschutz:Verhindert das Abstreifen in weichen Materialien, indem die Last über die Oberfläche der Einlage verteilt wird.
• Langlebigkeit des Gewindes:Messing hält 5-10x mehr Gewindeeingriffen stand als direktes Einschrauben in Grundmaterialien.
• Korrosionsbeständigkeit:Ideal für feuchte Umgebungen im Vergleich zu Stahlalternativen.
• Wärmeleitfähigkeit:Nützlich in wärmeempfindlichen Anwendungen, bei denen plastische Verformungen ein Problem darstellen.

Wie funktionieren Schraubeinsätze aus Messing?

Die Installation erfolgt nach einem präzisen Prozess, um eine optimale Leistung zu gewährleisten:

Schritt-für-Schritt-Installation:

1. Bohren Sie das Pilotloch:Erstellen Sie ein Loch, das etwas kleiner als der Außendurchmesser des Einsatzes ist (z. B. 5-mm-Loch für 6-mm-Einsatz).
2. Tap-Gewinde (optional):Bei harten Materialien passende Außengewinde mit einem Gewindebohrer vorschneiden.
3. Einbau einfügen:

   • Einpressen:Hammer oder Presse für leichte Anwendungen
   • Einfädeln:Mit dem Installationswerkzeug im Uhrzeigersinn drehen
   • Wärmeunterstützt:Bei Kunststoffen die Einlage vor dem Einsetzen kurz auf 150 °C erhitzen

4. Endkontrolle:Überprüfen Sie die senkrechte Ausrichtung und den bündigen Sitz.

Können Messingeinsätze andere Befestigungsmethoden ersetzen?

Messingeinsätze sind vielseitig einsetzbar und eignen sich für bestimmte Anwendungsfälle:

Vergleich mit Alternativen:

• vs. Helicoils:Besser für nichtmetallische Werkstoffe, aber weniger vibrationsfest
• vs. PEM-Muttern:Keine spezielle Ausrüstung erforderlich, aber geringere Scherfestigkeit
• Im Vergleich zu Direct Tapping:300 % längere Gewindelebensdauer, erfordert jedoch einen zusätzlichen Installationsschritt