Bester Lieferant und Hersteller von Aluminium-Frästeilen – Yumei

Wie kann die Qualität von Aluminium-Frästeilen sichergestellt werden?

Welche Faktoren beeinflussen die Qualität von Aluminium-Frästeilen?

Die Qualität von Aluminiumfrästeilen hängt von mehreren Faktoren ab, darunter Materialauswahl, Bearbeitungspräzision, Werkzeugbau und Nachbearbeitung. Hochwertige Aluminiumlegierungen (z. B. 6061 oder 7075) sorgen für Langlebigkeit, während unsachgemäßer Werkzeugverschleiß oder falsche Geschwindigkeiten/Vorschübe zu Defekten wie Graten oder Maßungenauigkeiten führen können. Anforderungen an die Oberflächengüte (z. B. Eloxaltoleranz) spielen ebenfalls eine entscheidende Rolle.

Warum ist die Qualitätskontrolle beim Fräsen von Aluminium so wichtig?

Frästeile von schlechter Qualität können zu Montagefehlern, erhöhten Kosten durch Nacharbeit oder sogar zu Sicherheitsrisiken in der Luft- und Raumfahrt oder im Automobilbau führen. Gleichbleibende Qualität gewährleistet die Einhaltung von Industriestandards (z. B. ISO 9001) und stärkt das Vertrauen der Kunden. Zum Beispiel kann eine falsch ausgerichtete CNC-gefräste Halterung die strukturelle Integrität beeinträchtigen.

Schritt-für-Schritt: Wie kann man eine hohe Qualität aufrechterhalten?

• Materialprüfung:Überprüfen Sie die Legierungsqualität und -reinheit mittels Spektrometrie.
• Kalibrierung der Maschine:Überprüfen Sie regelmäßig CNC-Maschinen auf Achsausrichtung und Spindellauf.
• Werkzeugverwaltung:Verwenden Sie scharfe Hartmetallwerkzeuge und tauschen Sie sie nach den empfohlenen Zyklen aus.
• Prozessüberwachung:Implementieren Sie Echtzeitsensoren, um Vibrationen oder Temperaturschwankungen zu erkennen.
• Kontrollen nach dem Fräsen:Messen Sie Abmessungen mit KMG (Koordinatenmessgeräten) und führen Sie Oberflächenrauheitsprüfungen durch.

Können fortschrittliche Technologien die Qualität verbessern?

Ja. Technologien wie KI-gesteuerte vorausschauende Wartung reduzieren das Risiko von Werkzeugverschleiß, während 5-Achsen-CNC-Maschinen komplexe Geometrien mit engeren Toleranzen (±0,01 mm) ermöglichen. Laserscanning kann auch die Teilegenauigkeit zerstörungsfrei validieren.

Was ist der Wartungsbedarf für Aluminium-Frästeile?

Warum ist die Wartung von Aluminium-Frästeilen wichtig?

Aluminiumfrästeile werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer Bearbeitbarkeit häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik eingesetzt. Ohne ordnungsgemäße Wartung können sich diese Teile jedoch im Laufe der Zeit verschlechtern, was zu einer verminderten Leistung, erhöhtem Verschleiß oder sogar zu Ausfällen führt. Regelmäßige Wartung gewährleistet Langlebigkeit, Präzision und Kosteneffizienz, indem sie Probleme wie Oxidation, Werkzeugverschleiß oder Oberflächenverunreinigungen verhindert.

So pflegen Sie Aluminium-Frästeile Schritt für Schritt

• Reinigung:Entfernen Sie Späne, Staub und Kühlmittelrückstände mit einer weichen Bürste oder Druckluft. Vermeiden Sie scheuernde Materialien, die die Oberfläche zerkratzen können.
• Schmierung:Tragen Sie geeignete Schmiermittel auf bewegliche Teile auf, um Reibung und Verschleiß zu minimieren.
• Inspektion:Überprüfen Sie auf Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder Beschädigungen, insbesondere in Bereichen mit hoher Beanspruchung.
• Korrosionsschutz:Verwenden Sie Schutzbeschichtungen oder lagern Sie Teile in einer trockenen Umgebung, um Oxidation zu vermeiden.
• Werkzeug-Kalibrierung:Stellen Sie sicher, dass die Schneidwerkzeuge scharf und richtig ausgerichtet sind, um ungleichmäßigen Verschleiß zu vermeiden.

Kann unsachgemäße Wartung Aluminium-Frästeile beschädigen?

Ja, die Vernachlässigung der Wartung kann zu mehreren Problemen führen, wie zum Beispiel:

• Erhöhte Reibung und Wärmeentwicklung, was zu Verformungen führt.
• Beschleunigte Korrosion durch Einwirkung von Feuchtigkeit oder Chemikalien.
• Reduzierte Maßgenauigkeit durch Werkzeugverschleiß oder Fehlausrichtung.
• Höhere Wiederbeschaffungskosten durch vorzeitigen Ausfall von Teilen.

Unterscheidet sich der Wartungsprozess bei CNC-gefrästen Aluminiumteilen?

Während die Kernprinzipien gleich bleiben, erfordern CNC-gefräste Aluminiumteile möglicherweise zusätzliche Aufmerksamkeit:

• Software-Updates:Stellen Sie sicher, dass CNC-Programme optimiert sind, um den Werkzeugverschleiß zu minimieren.
• Kühlmittelmanagement:Überwachen Sie die Kühlmittelqualität, um Ablagerungen zu vermeiden, die die Präzision beeinträchtigen könnten.
• Schwingungskontrolle:Prüfen Sie auf übermäßige Vibrationen, die zu Mikrofrakturen führen können.

Wie werden Aluminium-Frästeile auf ihre Qualität geprüft?

Welche Qualitätstests werden an Aluminium-Frästeilen durchgeführt?

Aluminium-Frästeile werden strengen Qualitätstests unterzogen, um sicherzustellen, dass sie den Industriestandards und Kundenspezifikationen entsprechen. Zu den üblichen Tests gehören Maßprüfungen, Bewertungen der Oberflächengüte, Analyse der Materialzusammensetzung und Bewertungen mechanischer Eigenschaften. Diese Tests helfen dabei, die Genauigkeit, Haltbarkeit und Leistung des Teils unter realen Bedingungen zu überprüfen.

Warum ist eine Qualitätsprüfung für Aluminium-Frästeile unerlässlich?

Qualitätsprüfungen stellen sicher, dass Aluminium-Frästeile in ihren vorgesehenen Anwendungen zuverlässig funktionieren. Defekte Teile können zu Systemausfällen, Sicherheitsrisiken oder kostspieligen Rückrufen führen. Durch gründliche Tests können Hersteller Probleme frühzeitig erkennen und beheben und so die Einhaltung von Standards wie ISO 9001 oder AS9100 für die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie sicherstellen.

Wie wird die Qualitätsprüfung Schritt für Schritt durchgeführt?

• Schritt 1: Maßprüfung– Präzisionswerkzeuge wie KMG (Koordinatenmessgeräte) oder optische Komparatoren verifizieren die Teileabmessungen anhand von CAD-Modellen.
• Schritt 2: Prüfung der Oberflächengüte– Profilometer messen die Rauheit und stellen sicher, dass die Glätte den Designanforderungen entspricht.
• Schritt 3: Materialprüfung– Spektrometer oder chemische Tests bestätigen die Zusammensetzung der Aluminiumlegierung.
• Schritt 4: Mechanische Prüfung– Zugfestigkeits-, Härte- und Ermüdungsfestigkeitstests beurteilen die Haltbarkeit.
• Schritt 5: Funktionstest– Zusammengebaute Teile werden realen Simulationen unterzogen, um die Leistung zu validieren.

Kann die zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) eingesetzt werden?

Ja, ZfP-Methoden wie Röntgen-, Ultraschall- oder Farbeindringprüfung erkennen innere Fehler, ohne das Teil zu beschädigen. Diese Techniken sind entscheidend für hochbeanspruchte Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizin und Automobilindustrie, bei denen die strukturelle Integrität entscheidend ist.

Spielt die Zertifizierung eine Rolle bei der Qualitätssicherung?

Zertifizierungen wie ISO, ITAR oder NADCAP stellen sicher, dass die Prüfprotokolle den globalen Standards entsprechen. Hersteller mit zertifizierten Qualitätssystemen bieten eine rückverfolgbare Dokumentation und garantieren Konsistenz und Zuverlässigkeit bei jeder Charge von Aluminiumfrästeilen.

Welche Umgebungen eignen sich für Aluminium-Frästeile?

Warum ist die Umgebung für Aluminium-Frästeile wichtig?

Aluminiumfrästeile sind aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Korrosionsbeständigkeit und ihrer Bearbeitbarkeit weit verbreitet. Ihre Leistung und Langlebigkeit hängen jedoch stark von der Umgebung ab, in der sie betrieben werden. Faktoren wie Temperatur, Feuchtigkeit, chemische Belastung und mechanische Beanspruchung können sich auf ihre Haltbarkeit und Funktionalität auswirken.

Was sind die idealen Bedingungen für Aluminium-Frästeile?

• Gemäßigte Temperaturen:Aluminium eignet sich am besten für Umgebungen mit Temperaturen von -50 °C bis 150 °C (-58 °F bis 302 °F). Extreme Hitze oder Kälte können die strukturelle Integrität beeinträchtigen.
• Niedrige Luftfeuchtigkeit:Aluminium ist zwar korrosionsbeständig, aber eine längere Einwirkung von hoher Luftfeuchtigkeit oder Salzwasser kann zu Oxidation führen. Schutzbeschichtungen können dies abmildern.
• Nicht korrosive Chemikalien:Aluminium ist anfällig für starke Säuren oder Laugen. In solchen Umgebungen wird Eloxieren oder andere Oberflächenbehandlungen empfohlen.
• Kontrollierte mechanische Beanspruchung:Aluminiumteile eignen sich hervorragend für Anwendungen mit moderaten Lasten und Vibrationen, wie z. B. Luft- und Raumfahrt- oder Automobilkomponenten.

Wie passt man Aluminium-Frästeile für raue Umgebungen an?

1. Schutzbeschichtungen auftragen:Eloxieren, Pulverbeschichten oder Lackieren können die Korrosionsbeständigkeit verbessern.
2. Verwenden Sie Legierungsmischungen:Aluminiumlegierungen wie 6061 oder 7075 bieten eine bessere Festigkeit und Umweltbeständigkeit.
3. Regelmäßige Wartung:Prüfen Sie Teile auf Verschleiß, Korrosion oder Beschädigung, insbesondere unter anspruchsvollen Bedingungen.
4. Design für Langlebigkeit:Verstärken Sie kritische Bereiche, um höheren Belastungen oder Temperaturschwankungen standzuhalten.

Können Aluminium-Frästeile im Außenbereich verwendet werden?

Ja, aber mit Vorsichtsmaßnahmen. Im Freien sind die Teile UV-Strahlung, Regen und Temperaturschwankungen ausgesetzt. Die Verwendung von Aluminium in Marinequalität (z. B. 5052) oder das Auftragen von witterungsbeständigen Oberflächen sorgt für Langlebigkeit. Für Küstengebiete sind zusätzliche Korrosionsschutzmaßnahmen unerlässlich.

Was sind die Anwendungen von Aluminium-Frästeilen?

Aluminiumfrästeile werden aufgrund ihres geringen Gewichts, ihrer Haltbarkeit und ihrer Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Branchen häufig eingesetzt. Diese Teile werden aus hochwertigen Aluminiumlegierungen gefertigt und bieten Präzision und Vielseitigkeit für komplexe Designs. Im Folgenden sind einige wichtige Anwendungen aufgeführt:

1. Luft- und Raumfahrtindustrie

• Strukturelle Bauteile:Aluminium-Frästeile werden aufgrund ihres hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses in Flugzeugrahmen, Flügeln und Fahrwerken eingesetzt.
• Motorteile:Hitzebeständige Aluminiumlegierungen sind ideal für Turbinenschaufeln und andere Triebwerkskomponenten.
• Innenausstattung:Leichte Aluminiumteile verbessern die Kraftstoffeffizienz bei gleichzeitiger Einhaltung der Sicherheitsstandards.

2. Automobilsektor

• Motorblöcke:Aluminium reduziert das Fahrzeuggewicht und senkt den Kraftstoffverbrauch.
• Federungssysteme:Präzisionsgefräste Teile sorgen für Langlebigkeit und Leistung.
• Benutzerdefinierte Modifikationen:Bei Aftermarket-Upgrades wird häufig Aluminium für ästhetische und funktionale Verbesserungen verwendet.

3. Elektronik & Konsumgüter

• Kühlkörper:Aluminium leitet die Wärme in Computern und LED-Geräten effizient ab.
• Gehäuse & Gehäuse:Leicht und dennoch robust, schützt Aluminium empfindliche Elektronik.
• Gadget-Komponenten:Smartphones, Drohnen und Wearables profitieren von präzisionsgefrästen Aluminiumteilen.

4. Medizinische Geräte

• Chirurgische Instrumente:Korrosionsbeständiges Aluminium sorgt für Sterilität und Langlebigkeit.
• Diagnosegeräte:MRT- und CT-Scan-Komponenten sind auf Aluminium angewiesen, um Präzision und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
• Prothetik:Leichte Aluminiumteile verbessern die Mobilität und den Komfort für die Patienten.

5. Industriemaschinen

• Robotertechnik:Aluminiumteile ermöglichen wendige und langlebige Roboterarme.
• CNC-Maschinenkomponenten:Hochpräzises Fräsen sorgt für einen reibungslosen Betrieb.
• Hydrauliksysteme:Aluminium widersteht dem Verschleiß in Umgebungen mit hohem Druck.

Warum sollten Sie sich für Aluminium-Frästeile entscheiden?

Aluminium bietet einzigartige Vorteile, darunter:

• Leicht:Reduziert das Gesamtgewicht des Systems, ohne die Festigkeit zu beeinträchtigen.
• Korrosionsbeständigkeit:Ideal für raue Umgebungen.
• Bearbeitbarkeit:Leicht in komplexe Formen mit engen Toleranzen zu fräsen.
• Kosteneffizient:Niedrigere Produktionskosten im Vergleich zu Titan oder Stahl.

Wie funktionieren Aluminium-Frästeile?

Was sind Aluminium-Frästeile?

Aluminiumfrästeile sind Präzisionskomponenten, die durch einen subtraktiven Bearbeitungsprozess hergestellt werden, bei dem das Material mit Hilfe von Rotationsschneidern von einem Aluminiumwerkstück entfernt wird. Diese Teile werden aufgrund des geringen Gewichts, der Korrosionsbeständigkeit und der Bearbeitbarkeit von Aluminium häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik eingesetzt.

Warum Aluminium zum Fräsen verwenden?

• Leicht:Die geringe Dichte von Aluminium macht es ideal für gewichtsempfindliche Anwendungen.
• Bearbeitbarkeit:Es ist weicher als Stahl und ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten und einen geringeren Werkzeugverschleiß.
• Wärmeleitfähigkeit:Eine effiziente Wärmeableitung kommt Hochtemperaturumgebungen zugute.
• Kosteneffizient:Bringt Leistung und Erschwinglichkeit für die Produktion mittlerer Stückzahlen in Einklang.

Wie werden Aluminiumteile gefräst? (Schritt für Schritt)

1. Design & Programmierung:CAD-Modelle werden in Maschinenanweisungen (G-Code) umgewandelt.
2. Werkstück-Fixierung:Rohaluminium wird sicher auf der CNC-Fräse eingespannt.
3. Werkzeugauswahl:Hartmetall-Schaftfräser oder diamantbeschichtete Werkzeuge werden je nach Präzisionsbedarf ausgewählt.
4. Schneidprozess:Hochgeschwindigkeitsrotierende Werkzeuge tragen Material in Schichten ab (Schruppen → Schlichten).
5. Anwendung des Kühlmittels:Schmierstoffe verhindern eine Überhitzung und verbessern die Oberflächengüte.
6. Qualitätsprüfung:KMG oder Mikrometer überprüfen die Maßhaltigkeit.

Lassen sich durch das Fräsen von Aluminium enge Toleranzen erreichen?

Ja! Moderne CNC-Fräsen können Toleranzen innerhalb von ±0,001" (±0,025 mm) für kritische Abmessungen einhalten. Faktoren wie Maschinensteifigkeit, Werkzeugkalibrierung und Temperaturkontrolle sorgen für wiederholbare Präzision, insbesondere bei Legierungen wie 6061-T6 oder 7075.

Wie sieht der Herstellungsprozess für Aluminium-Frästeile aus?

Was sind Aluminium-Frästeile?

Aluminiumfrästeile sind Präzisionskomponenten, die hergestellt werden, indem Material mit Schneidwerkzeugen von Aluminiumwerkstücken entfernt wird. Diese Teile werden aufgrund des geringen Gewichts, der Korrosionsbeständigkeit und der Bearbeitbarkeit von Aluminium häufig in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Automobil und Elektronik eingesetzt.

Warum Aluminium zum Fräsen wählen?

• Leicht:Aluminium wiegt 1/3 des Gewichts von Stahl und ist ideal für gewichtsempfindliche Anwendungen.
• Bearbeitbarkeit:Aluminium ist weicher als Stahl und ermöglicht höhere Schnittgeschwindigkeiten und längere Standzeiten.
• Korrosionsbeständigkeit:Bildet auf natürliche Weise eine schützende Oxidschicht.
• Wärmeleitfähigkeit:Hervorragend geeignet für die Wärmeableitung in elektronischen Bauteilen.

Wie werden Aluminium-Frästeile hergestellt? (Schritt für Schritt)

1. Materialauswahl:Wählen Sie die Aluminiumlegierung (z. B. 6061, 7075) basierend auf den Festigkeits- und Anwendungsanforderungen.
2. CNC-Programmierung:CAD-Modelle werden in Maschinenanweisungen (G-Code) umgewandelt.
3. Werkstück-Fixierung:Befestigen Sie den Aluminiumknüppel mit Schraubstöcken oder Klemmen am Fräsmaschinenbett.
4. Schrupp:Hochgeschwindigkeitsabtrag von überschüssigem Material mit größeren Schneidwerkzeugen.
5. Veredelung:Präzise Schnitte mit feineren Werkzeugen, um enge Toleranzen (bis zu ±0,001") zu erreichen.
6. Entgraten:Entfernen Sie scharfe Kanten manuell oder durch Taumeln.
7. Oberflächenbehandlung:Wahlweise Eloxieren oder Pulverbeschichtung für verbesserte Eigenschaften.

Lassen sich mit dem Aluminiumfräsen komplexe Geometrien realisieren?

Ja, moderne 5-Achsen-CNC-Fräsmaschinen können komplizierte Formen herstellen, darunter:

• Hinterschneidungen und innenliegende Kanäle
• Dünnwandige Strukturen (bis zu 0,5 mm)
• Präzisionsgewinde und -kavitäten

Erfordert der Prozess besondere Überlegungen?

Schlüsselfaktoren zur Optimierung des Aluminiumfräsens:

• Werkzeugauswahl:Verwenden Sie scharfe Hartmetall-Schaftfräser mit 3+ Schneiden
• Kühlflüssigkeit:Unerlässlich, um das Anhaften von Aluminium an Werkzeugen zu verhindern
• Geschwindigkeiten/Vorschübe:Typische Spindeldrehzahlen von 10.000-20.000 U/min
• Span-Evakuierung:Richtiger Abstand, um ein Nachschneiden von Spänen zu vermeiden

Wie sind Aluminium-Frästeile aufgebaut?

Was macht den Aufbau von Aluminium-Frästeilen aus?

Die Struktur von Aluminiumfrästeilen wird durch ihr geometrisches Design, ihre Materialeigenschaften und Bearbeitungsprozesse bestimmt. Diese Teile werden in der Regel durch CNC-Fräsen hergestellt, bei dem Material von einem massiven Aluminiumblock entfernt wird, um die gewünschte Form zu erreichen. Zu den wichtigsten Strukturelementen gehören:

• Basismaterial:Hochwertige Aluminiumlegierungen (z. B. 6061, 7075) werden aufgrund ihrer Bearbeitbarkeit und Festigkeit ausgewählt.
• Wandstärke:Gleichmäßige oder variable Dicken sind so konzipiert, dass Gewicht und Haltbarkeit in Einklang gebracht werden.
• Funktionen:Taschen, Löcher, Schlitze und Gewinde sind für Funktions- oder Montagezwecke integriert.

Warum ist Präzision bei Aluminium-Fräskonstruktionen so wichtig?

Präzision stellt sicher, dass das Teil Toleranzen (oft ±0,005 Zoll oder enger) einhält, um eine nahtlose Integration in größere Systeme zu ermöglichen. Die strukturelle Integrität beruht auf:

• Optimierung des Werkzeugwegs:CNC-Programme minimieren Vibrationen, um Mikrobrüche zu vermeiden.
• Wärmemanagement:Durch die richtige Verwendung von Kühlmittel wird thermischer Verzug vermieden.
• Oberflächengüte:Glatte Oberflächen reduzieren die Spannungskonzentrationspunkte.

Schritt für Schritt: So entstehen Aluminium-Frästeile

1. Entwurfsphase:CAD-Modelle definieren Abmessungen und Toleranzen.
2. Materialauswahl:Die Aluminiumlegierung wird je nach Anwendungsbedarf (z. B. Luft- und Raumfahrt vs. Automobilindustrie) ausgewählt.
3. CNC-Programmierung:Werkzeugwege werden simuliert, um Kollisionen zu vermeiden.
4. Zerspanung:Schrupp- und Schlichtdurchgänge erzeugen die endgültige Struktur.
5. Nachbearbeitung:Eloxieren oder Entgraten erhöht die Haltbarkeit.

Können Aluminium-Frästeile komplexe Geometrien enthalten?

Ja, das fortschrittliche 5-Achsen-CNC-Fräsen ermöglicht Hinterschneidungen, gekrümmte Oberflächen und komplizierte interne Kanäle. Beispiele sind:

• Leichte Gitterstrukturen für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt.
• Flüssigkeitskanäle in Hydrauliksystemen.
• Kundenspezifische Kühlkörper mit Lamellen-Arrays.

Was sind Aluminium-Frästeile?

Aluminium-Frästeile sind präzisionsgefertigte Komponenten, die durch Entfernen von Material von Aluminium-Werkstücken mit Fräsmaschinen hergestellt werden. Diese Teile werden aufgrund der leichten, korrosionsbeständigen und hochfesten Eigenschaften von Aluminium häufig in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Elektronik eingesetzt.

Warum Aluminium zum Fräsen wählen?

• Leicht:Aluminium wiegt 1/3 des Gewichts von Stahl und ist ideal für Anwendungen, bei denen Gewichtsreduzierung entscheidend ist.
• Bearbeitbarkeit:Aluminium ist weicher als Stahl und ermöglicht höhere Bearbeitungsgeschwindigkeiten und längere Standzeiten.
• Korrosionsbeständigkeit:Bildet auf natürliche Weise eine schützende Oxidschicht, die den Wartungsbedarf reduziert.
• Wärmeleitfähigkeit:Hervorragende Wärmeableitung für elektronische und mechanische Systeme.

Wie werden Aluminium-Frästeile hergestellt?

Der Herstellungsprozess erfolgt in der Regel in folgenden Schritten:

1. Materialauswahl:Auswahl der richtigen Aluminiumlegierung (z. B. 6061, 7075) basierend auf den Anwendungsanforderungen.
2. CNC-Programmierung:Erstellen von digitalen Anweisungen für die Fräsmaschine.
3. Einrichtung der Leuchte:Sichern des Aluminium-Werkstücks auf dem Maschinenbett.
4. Fräsoperationen:Verwenden Sie rotierende Schneidwerkzeuge, um Material zu entfernen und die gewünschte Form zu erzeugen.
5. Qualitätsprüfung:Überprüfung von Abmessungen und Toleranzen mit Präzisionsmessgeräten.

Können Aluminium-Frästeile angepasst werden?

Absolut. Modernes CNC-Fräsen ermöglicht eine vollständige Anpassung mit:

• Komplexe Geometrien wie Taschen, Schlitze und 3D-Konturen
• Enge Toleranzen bis zu 0,025 mm (±0,001 Zoll)
• Verschiedene Oberflächenveredelungen von gefräst bis eloxiert
• Besondere Merkmale wie Gewindebohrungen oder gravierte Markierungen