Werfen wir einen genaueren Blick auf dieMerkmale und Vorteile der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung. Durch einen vollständigen Vergleich wird nicht nur klar, warum die 5-Achs-Bearbeitung die klügere Wahl ist, sondern auch, warumYumei Hardwareist Ihr zuverlässiger Partner für Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit.
(1) Verbesserte Schnittbedingungen
Wie in Abbildung a) gezeigt, verschlechtert sich der Schnittzustand, wenn sich das Schneidwerkzeug auf die Spitze oder den Rand eines Werkstücks zubewegt. Um die besten Schnittbedingungen zu erhalten, ist es notwendig, den Arbeitstisch zu drehen. Um unregelmäßige Flächen komplett zu bearbeiten, muss der Arbeitstisch mehrfach in verschiedene Richtungen gedreht werden.
Aus dem Positionsdiagramm der Werkzeugspitze in Abbildung b) ist ersichtlich, dass durch das Kippen des Werkzeugs auf einer 5-Achsen-Maschine das Problem der Null-Schnittgeschwindigkeit im Mittelpunkt eines Kugelfräsers vermieden werden kann, was zu einer besseren Oberflächenqualität führt.
(2) Kürzere Fertigungskette und Produktionszyklus
Eine 5-Achsen-CNC-Maschine kann die Seitenwandbearbeitung durch Kippen des Spindelkopfes durchführen, wodurch die Notwendigkeit mehrerer Aufspannungen desselben Teils entfällt. Dadurch werden Positionierfehler effektiv reduziert, die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert und die gesamte Fertigungskette verkürzt.
In Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Automobilindustrie können 5-Achs-Maschinen mit ihrer hohen Flexibilität, Präzision, Integration und Vollprozess-Bearbeitungsfähigkeit die Herausforderungen bei der Bearbeitung komplexer Teile bei der Entwicklung neuer Produkte effektiv bewältigen. Dies verkürzt nicht nur die F\&E-Zyklen, sondern erhöht auch die Erfolgsquote neuer Produkteinführungen.
(3) Höherer Wirkungsgrad und Eliminierung von Interferenzen
Bei Teilen wie Laufrädern, Schaufeln und Formen mit steilen Seitenwänden können 3-Achsen-CNC-Maschinen die Bearbeitungsanforderungen nicht vollständig erfüllen. Eine 5-Achsen-CNC-Maschine kann jedoch den räumlichen Winkel der Werkzeugachse steuern, um solche Aufgaben zu erledigen.
Es ermöglicht auch den Einsatz kürzerer Werkzeuge für die Bearbeitung tiefer Kavitäten, erhöht die Systemsteifigkeit, reduziert die Anzahl der benötigten Werkzeuge, vermeidet Spezialfräser und erweitert den Einsatz von Standardwerkzeugen – was letztendlich die Produktionskosten senkt.
Wie in der Abbildung gezeigt, ermöglicht die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung bei der Bearbeitung von geneigten Oberflächen der Seitenschneide des Werkzeugs, das Umfangsfräsen an den Seitenwänden des Teils durchzuführen, wodurch sowohl die Effizienz als auch die Oberflächengüte verbessert werden. Im Gegensatz dazu beruht die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung auf dem Schichtschneiden und anschließenden Polieren, um geneigte Oberflächen anzunähern.
Die Vorteile der 5-Achs-CNC-Bearbeitung:
- Optimierte Schnittbedingungen– Durch das Einstellen des Werkzeugwinkels und das Drehen des Arbeitstisches sorgt die 5-Achsen-Bearbeitung für bessere Schnittzustände und eine überlegene Oberflächenqualität im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.
- Kürzerer Produktionszyklus– Mit weniger Aufspannungen und höherer Genauigkeit reduzieren 5-Achs-Maschinen Fehler, verkürzen die Fertigungskette und beschleunigen die Produktentwicklung, insbesondere für die Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie.
- Höhere Effizienz und niedrigere Kosten– Die 5-Achsen-Bearbeitung ermöglicht den Einsatz kürzerer, steiferer Werkzeuge, vermeidet Interferenzprobleme, minimiert den Bedarf an Spezialfräsern und verbessert die Gesamteffizienz der Bearbeitung.
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