CNC-Schneidwerkzeuge
CNC-Schneidwerkzeuge müssen die Anforderungen von CNC-Maschinen an hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz und einen hohen Automatisierungsgrad erfüllen. Dazu gehören in der Regel Allzweckwerkzeuge, Allzweck-Werkzeughalter und eine kleine Anzahl von Spezialwerkzeughaltern. Werkzeughalter verbinden das Schneidwerkzeug mit dem Antriebskopf der Maschine und sind dadurch nach und nach standardisiert und systematisiert worden.
1. Klassifizierung von CNC-Schneidwerkzeugen
Es gibt mehrere Möglichkeiten, CNC-Schneidwerkzeuge zu klassifizieren:
ein. Nach Werkzeugstruktur:
- Integraler Typ
- Typ der Einfügung– verbunden durch Schweißen oder mechanisches Klemmen. Mechanisch gespannte Typen können weiter in nicht indexierbare und wendeschneidbare Typen unterteilt werden.
- Spezielle Typen– wie z.B. Kombiwerkzeuge, schwingungsdämpfende Werkzeuge, etc.
b. Nach Werkzeugmaterial:
- Werkzeuge aus Schnellarbeitsstahl (HSS)
- Hartmetall-Werkzeuge
- Diamant-Werkzeuge
- Werkzeuge aus anderen Materialien – wie z.B. kubische Bornitrid (CBN)-Werkzeuge, Keramikwerkzeuge usw.
c. Durch Bearbeitungsprozess:
- Drehwerkzeuge– einschließlich Außendreh-, Innenbohr-, Gewinde- und Trennwerkzeugen.
- Bohrwerkzeuge– einschließlich Bohrer, Reibahlen, Gewindebohrer, etc.
- Bohrwerkzeuge
- Fräswerkzeugeund andere.
Um die Anforderungen der CNC-Maschine an die Haltbarkeit des Werkzeugs, die Stabilität, die einfache Einstellung und die Schnellwechselfähigkeit zu erfüllen, wurden in den letzten Jahren häufig mechanisch gespannte Wendeschneidplattenwerkzeuge eingesetzt. Sie machen 30 % bis 40 % aller CNC-Zerspanungswerkzeuge in Menge und 80 % bis 90 % des gesamten Zerspanungsvolumens aus.
2. Unterschiede zwischen CNC-Schneidwerkzeugen und herkömmlichen Werkzeugmaschinen
Im Vergleich zu Werkzeugen, die auf herkömmlichen Werkzeugmaschinen verwendet werden, haben CNC-Schneidwerkzeuge viele einzigartige Anforderungen, hauptsächlich wie folgt:
- Hohe Steifigkeit(insbesondere für Schruppwerkzeuge), hohe Präzision, geringe Vibrationen und minimale thermische Verformung; Hervorragende Austauschbarkeit für schnelle Werkzeugwechsel.
- Lange Standzeitenmit stabiler und zuverlässiger Schnittleistung.
- Abmessungen, die einfach anzupassen sind, um den Werkzeugwechsel und die Rüstzeit zu minimieren.
- Fähigkeit, Späne effektiv zu brechen oder zu kräuseln, um eine reibungslose Späneabfuhr zu ermöglichen.
- Standardisiertes und systematisiertes Design zur Unterstützung der Programmierung und des Tool-Managements.
Wenn Sie möchten, kann ich auchverfeinern Sie dies in eine ausgefeiltere, technische englische Versionfür die Veröffentlichung oder ein CNC-Schulungshandbuch, so dass es sich weniger wie eine direkte Übersetzung und mehr wie muttersprachliches technisches Schreiben liest. Das würde es noch reibungsloser und industrietauglicher machen.
