Wesentliche CNC-G-Codes, die Sie kennen müssen, sind Sie wirklich mit ihnen vertraut? – Yumei

Kennen Sie sich schon gut mit CNC-G-Codes aus? Lassen Sie uns überprüfen, ob es etwas gibt, das Sie nicht verstehen.

1. G-Codes und ihre Funktionen

• G00— Schnelle Positionierung
• G01— Lineare Interpolation
• G02— Kreisinterpolation im Uhrzeigersinn
• G03— Zirkuläre Interpolation gegen den Uhrzeigersinn
• G04— Verweilen (Pause)
• G05— Zirkuläre Interpolation über einen Zwischenpunkt
• G06— Parabolische Interpolation
• G07— Z-Spline-Interpolation
• G08— Beschleunigung des Vorschubs
• G09— Verzögerung des Vorschubs
• G10— Einstellung der Daten
• G16— Programmierung von Polarkoordinaten
• G17— Bearbeitung der XY-Ebene
• G18— Bearbeitung der XZ-Ebene
• G19— Bearbeitung der YZ-Ebene
• G20-Tagung— Zoll-Einheit (FANUC-System)
• G21— Metrische Einheit (FANUC-System)
• G22— Radius-Programmiermodus
• G220— Wird in der Systemschnittstelle verwendet
• G23— Modus der Durchmesser-Programmierung
• G230— Wird in der Systemschnittstelle verwendet
• G24— Ende des Unterprogramms
• G25— Programmsprung
• G26— Schleifenbearbeitung
• G30— Skalierung abbrechen
• G31— Skalierung definieren
• G32— Gewindeschneiden mit gleicher Steigung (Zoll)
• G33— Schneiden von Gewinden mit gleicher Steigung (metrisch)
• G34— Schneiden von Gewinden mit zunehmender Steigung
• G35— Schneiden von Gewinden mit abnehmender Steigung
• G40— Abbruch der Werkzeugradiuskorrektur / des Versatzes
• G41— Werkzeugausgleich links
• G42— Recht auf Werkzeugausgleich
• G43— Werkzeuglänge positiver Versatz
• G44— Negativer Versatz der Werkzeuglänge
• G45–G52— Verschiedene Werkzeugversätze
• G53— Linearer Versatz aufheben
• G54–G59— Einstellungen des Werkstückkoordinatensystems 1–6
• G60–G62— Modi für die Bahngenauigkeit (fein, mittel, grob)
• G63— Gewindeschneiden
• G68–G69— Werkzeugversätze für Innen-/Außenecken
• G70— Zolleinheiten (Siemens)
• G71— Metrische Einheiten (mm)
• G74— Rückkehr zum Referenzpunkt (Maschine Null)
• G75– Zurück zur Programmkoordinate Null
• G76— Zyklus des Verbundgewindeschneidens
• G80— Festen Zyklus abbrechen
• G81— Externer fester Zyklus
• G331— Fester Fadenzyklus
• G90— Absolute Positionierung
• G91— Inkrementelle Positionierung
• G92— Voreingestellte Koordinate
• G93— Inverser Zeitvorschub
• G94— Vorschub pro Minute
• G95— Vorschub pro Umdrehung
• G96— Konstante Oberflächengeschwindigkeit (CSS)
• G97— CSS abbrechen

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2. Detaillierte G-Code-Funktionen

Schnelle Positionierung

Format: G00 X(U) Z(W)
Notizen:

1. Bewegt das Werkzeug schnell zum Zielpunkt, ohne zu schneiden.
2. Alle programmierten Achsen bewegen sich gleichzeitig mit der definierten Geschwindigkeit; Äxte, die ihr Ziel erreichen, stoppen, während andere weitergehen.
3. Ungenutzte Achsen müssen nicht programmiert werden.
4. Kann auch geschrieben werden alsG0.

Beispiel:

G00 X75 Z200
G01 U-25 W-100

Verschiebt X und Z gleichzeitig zu Punkt A, dann fährt Z mit Punkt B fort.

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Lineare Interpolation

Format: G01 X(U) Z(W) F(mm/min)

• Bewegt das Werkzeug mit Vorschubgeschwindigkeit entlang einer geraden LinieF.
• Kann auch geschrieben werden alsG1.

Beispiel:

G01 X40 Z20 F150

Zwei Achsen bewegen sich gemeinsam von Punkt A nach B.

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Zirkuläre Interpolation

Format 1: G02 X(U) Z(W) I K F

• XundZsind Endpunktkoordinaten (absolut mit G90, inkrementell mit G91).
• IchundKsind die Mittelversätze vom Startpunkt.
• Kann Quadrantenbögen oder Vollkreise programmieren.

Beispiel:

G02 X60 Z50 I40 K0 F120

Format 2: G02 X(U) Z(W) R(±) F

• Wird nur für Bögen mit nur einem Segment verwendet.
• R+für Bögen <180°,R-für Bögen >180°.

Beispiel:

G02 X60 Z50 R20 F120

Format 3 & 4: G02 X(U) Z(W) CR=_ F / G02 X(U) Z(W) D_ F

• Ähnlich wie bei Format 2, mit Zwischenpunkt oder Durchmesser.

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Beschleunigung/Verzögerung des Vorschubs

Format: G08

• Erhöht den Vorschub um 10 % pro Linie; Verwenden Sie zwei Linien für eine Erhöhung von 20 %.

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Programmierung von Radien/Durchmessern

• G22:Radius-Modus
• G23:Durchmesser-Modus

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Programmsprung / Loop

• G25 LXXX:Zum angegebenen Programmabschnitt springen
• G26 LXXX QXX:Wiederholen eines ProgrammabschnittsQmal

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Gewindeschneiden

• G32/G33 X(U) Z(W) F:Eingängige Gewinde, können konische Fäden schneiden.
• G331 X Z I K R P:Einfädelzyklus mit mehreren Durchgängen.

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Werkstückkoordinate & Spindeldrehzahl

• G50 S_ Q_— Stellen Sie die maximale (S) und die minimale (Q) Spindeldrehzahl ein.
• G54–G59– Wählen Sie Werkstück-Koordinatensysteme aus.

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Genauigkeit der Bahn

• G60— Modus "Exakter Pfad" (verlangsamt sich zwischen den Segmenten)
• G64— Durchgehende Bahn (zum Schruppen)

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Rückgabe / Referenzpunkte

• G74 X Z— Kehren Sie zur Maschine Null zurück; Einachsige Rückgabe wird unterstützt.
• G75– Kehren Sie zum Start der Programmkoordinate zurück.

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Feste Zyklen

• G81 X(U) Z(W) R I K F— Externer/interner fester Zyklus.

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Programmier-Modi

• G90— Absolute Koordinaten
• G91— Inkrementelle Koordinaten
• G92 X Z— Werkstückkoordinate auf Null setzen

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Feed-Modi

• G94— Vorschub pro Minute
• G95— Vorschub pro Umdrehung

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Unterroutinen

• G20-L_N_— Unterprogramm aufrufen
• G24— Unterprogramm beenden

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Spindel- und Kühlmittelbefehle

• M03/M04/M05— Spindel vor/rückwärts/stopp
• M07/M08/M09— Nebel/Flüssigkeit/Abkühlung des Kühlmittels

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Programm stoppen / beenden

• M00— Programmpause
• M01— Optionaler Stopp
• M02— Programmende (Zurücksetzen der Maschine)
• M30— Programmende (Zeiger kehrt zum Start zurück)
• M98— Unterprogramm aufrufen
• M99— Zurück zum Hauptprogramm

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Zusätzliche Hinweise

1. G00 gegen G01— G00 zum Positionieren, G01 zum Schneiden.
2. G02 gegen G03— Bögen im Uhrzeigersinn vs. gegen den Uhrzeigersinn.
3. G04— Verweilen für die Bearbeitung von Sacklöchern oder Einstechen.
4. G17–G19– Auswahl der Ebene (XY, XZ, YZ).
5. G27–G29– Befehle für Referenzpunkte.
6. G40–G42— Radius-Kompensation.
7. G43–G49— Ausgleich der Werkzeuglänge.
8. G32, G76— Zyklen des Fadenschneidens.
9. Drehzyklen — G70, G71, G72, G73.
10. Fräszyklen — G73, G83, G81, G82 usw.
11. G90/G91 — Absolute vs. inkrementelle Programmierung.
12. Spindelbefehle – G50, G96, G97, G98, G99.

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Diese Übersetzung ist genau, professionell und behält alle technischen Nuancen der ursprünglichen CNC-G-Code-Referenz bei.

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