Die CNC-Programmierung im Formenbau etabliert klare Bearbeitungsprozesse und Standards. Die Implementierung standardisierter Abläufe während der Produktion verbessert die Effizienz und reduziert Fehler.
1. Vorderer Formkern
1.1 Position des heißen Angusses
- Abmessungen mit Montageanforderungen müssen nach genauen Spezifikationen bearbeitet werden.
- Flache Oberflächen:Das CNC-Programm muss exakt mit den Maßen übereinstimmen. Der Bediener muss mit einer Messuhr gemäß der Toleranz der Zeichnung prüfen.
- Seitenflächen:Das Programm muss eine Kompensation enthalten, wobei auf jeder Seite 0,02 mm Rohmaterial für die Probemontage verbleibt. Der Bediener sollte Stiftstärken für einen festen Sitz verwenden, um eine einseitige Toleranz zwischen 0,015 mm und 0,005 mm zu gewährleisten. Alle anderen Abmessungen müssen exakt mit der 3D-Zeichnung übereinstimmen.
1.2 Verriegelungsposition einfügen
- Seitenflächen müssen nach exakten Maßen bearbeitet werden.
- Die Tiefe (Z-Wert) muss ebenfalls mit den Zeichnungsabmessungen übereinstimmen, die mit einer Messuhr gemessen wurden, mit einer Tiefentoleranz von ±0,01 mm.
1.3 Abmessungen des Hohlraums
- Alle Kavitäten in der Fertigbearbeitung sollten 0,02 mm pro Seite lassen (sofern nicht anders angegeben).
- Wenn eine EDM-Textur erforderlich ist, lassen Sie 0,15 mm pro Seite für die EDM-Verarbeitung.
1.4 Durchgangsbohrungen / Pressbohrungen
- Normalerweise wird der vordere Formkern auf die endgültige Größe bearbeitet, während der hintere Formkern die Bearbeitungszugabe belässt.
1.5 Seitliche Verriegelungsposition
- Die untere Tiefe (Z-Wert) muss auf die exakte Größe bearbeitet werden.
- Die Seitenflächen sollten für die Probemontage 0,02 mm pro Seite lassen, wobei Stiftstärken für einen festen Sitz mit einer einseitigen Toleranz zwischen 0,015 mm und 0,005 mm verwendet werden sollten.
2. Hinterer Formkern
2.1 Schieberille
- Die Tiefe (Z-Wert) muss mit den Zeichnungsabmessungen übereinstimmen und mit einer Messuhr überprüft werden.
- Die Seitenflächen sollten 0,02 mm pro Seite für die Probemontage mit Blocklehren lassen, wobei eine Toleranz von 0,015 mm bis 0,005 mm pro Seite gewährleistet ist.
2.2 Verriegelungsposition einfügen
- Die Seitenflächen und die untere Tiefe (Z-Wert) müssen exakt mit den Abmessungen übereinstimmen, mit einer Tiefentoleranz von ±0,01 mm.
2.3 Löcher im Formrahmen (versteckte Position des Kerns)
- Das Schlichtprogramm muss 0,02 mm pro Seite für die Montage durch den Bediener lassen.
- Der Bediener misst nach Zeichnungsspezifikationen und bearbeitet einseitig 0,005 mm bis 0,01 mm Übermaß, um die Montage zu erleichtern.
2.4 Abmessungen des Hohlraums
- Alle Kavitäten sollten 0,02 mm Schlichtzugabe verbleiben (sofern nicht anders angegeben).
2.5 Durchgangslöcher / Presslochungen
- Normalerweise verlässt die hintere Form ein Material von +0,02 mm bis 0 mm.
- Gegenbereiche mit Schlitteneinheiten müssen auf die exakte Größe bearbeitet werden, während andere Bereiche die Toleranz einhalten können.
3. Vorsprünge des Formkerns (CORE)
3.1 Schruppbearbeitung
- 0,5 mm pro Seite lassen.
- Lassen Sie bei Formrahmeneinsätzen 10 mm gerades Material zur Stabilitätskontrolle unten.
- Bei speziell geformten Kernen, die eine Wärmebehandlung erfordern, lassen Sie 10 mm gerade an der Basis, um sie nach dem Härten zu zentrieren.
3.2 Abmessungen des Hohlraums
- Lassen Sie während der Endbearbeitung 0,02 mm für Hohlräume (sofern nicht anders angegeben).
- Durchgangs-/Interferenzpositionen lassen +0,02 mm bis 0 mm liegen.
3.3 Veredelung der äußeren Kernform
- Das Programm muss 0,02 mm pro Seite für die Messung durch den Bediener lassen.
- Endtoleranz: 0 bis –0,005 mm pro Seite für eine einfache Montage.
3.4 Unregelmäßige Zentrierung des Kerneinsatzes
- Siehe detaillierte Hinweise im späteren Abschnitt.
